FAQ

Als leider in de precisie lager productie,Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.,biedt hoogwaardige oplossingen voor geavanceerde industrieën, waarbij precisie, duurzaamheid en innovatie worden gecombineerd om de technologische vooruitgang te stimuleren.

1. Slimme huishoudelijke apparaten

• Airconditioners en hoogwerkende uitlaatventilatoren: Ultradunne, diepgroefkogellagers (bv. serie 618/619) maken een stille werking met lage trillingen mogelijk, waardoor energie-efficiëntie en gebruikscomfort worden verbeterd.
• Vloerwasseren en autonome reinigingsrobots: Microhoekige contactlagers zorgen voor een stabiele rijwielprestatie en flexibele navigatie.
• Slimme gordijnen en massagestoelen: Precieze kogelschroeflagers zorgen voor een soepele uitbreiding/intrekking en een consistente krachtregeling.

2. Nieuwe energievoertuigen (NEV)

• Elektrische aandrijflijnen: Keramische hybride lagers (Si3N4) zijn bestand tegen extreme temperaturen (-40 °C tot +150 °C) en hoge toerental (> 20.000 toerental) voor de efficiëntie van de motor.
• Thermisch beheer van batterijen: Kruisrollagers zorgen voor een nauwkeurige controle van de koelmiddelpomp en verlengen de levensduur van de batterij.

3. Lage luchtvaartuigen

• Drones en eVTOL's: Lichte dunwandige lagers (serie 16000) voldoen aan een hoge stuwkracht-gewichtverhouding en vibratiebestendigheid voor een stabiele vlucht.
• Stroomtransmissie-systemen: Conic rollenlagers (TRB) kunnen gecombineerde radiale/axiale belastingen verwerken onder complexe bedrijfsomstandigheden.

4Industriële automatisering

• Industriële robots:

(1)SCARA/Cartesian Robots: Gekruiste rollagers bereiken een submillimeterpositiegenauigheid (± 0,005 mm).

(2) Samenwerkende robots (cobots): Flexibelen gewrichtslagers zorgen voor een veilige interactie tussen mens en machine.

(3) AGV/AMR navigatiesystemen: Planetaire versnellingsbaklagers met een hoge precisie zorgen voor betrouwbare obstakelvermijding en traceerbaarheid.

5. Hoogwaardige productieapparatuur

• Machines voor het vervaardigen van precisiewerktuigen:

  • Hoge snelheidspindellagers: ABEC-9 hoekige contactkogellagers ondersteunen 30.000 RPM+ bewerking met een oppervlaktrauwheid ≤Ra0,02μm.

  • Magnetische levitatiemotor-uitlijningsplatformen: Niet-contact-magnetische lagers zorgen voor nanometerprecisie voor halfgeleiderlithografie.

6Luchtvaart en geavanceerde technologie

• Maglev-treinen met hoge snelheid: Ultra-precieze cilindrische rollagers (NU/NJ-serie) zorgen voor wrijvingsloze werking bij 600 km/u.

• Verpakking van fotonenchip: Hoogrijpe kogellagers zorgen voor een microniveau-nauwkeurigheid.

1. Controleer het productetiket of de handleidingZoek naar woorden als "hybride", "keramische ballen" of "siliciumnitride (Si3N4) ballen" in de productbeschrijving of handleiding.

2. Onderzoek het draagnummer: Soms kan het modelnummer van het lagertje aanwijzingen bevatten dat het een hybride is.

3. Magnetische test: Keramiek trekt geen magneten aan. U kunt een kleine magneet gebruiken om te zien of de ballen in het lager zich tot het trekken. Als ze niet aangetrokken worden, zijn ze waarschijnlijk keramisch.

4. Vergelijk gewichten: Keramische ballen zijn lichter dan staalballen. Vergelijk het gewicht van uw lager met een bekende staallager van vergelijkbare grootte.

5. Vraag de leverancier: Als u niet zeker bent, vraag het dan gewoon aan de leverancier of kijk op de website van de fabrikant.

Als u twijfelt, raadpleeg dan altijd de originele documentatie of neem rechtstreeks contact op met de leverancier.

Om een lager rustig te laten lopen, zijn verschillende belangrijke factoren belangrijk:

1. Materiaal van hoge kwaliteit

   • Het gebruik van kwalitatief hoogwaardig staal en het zorgen voor gladde oppervlakken vermindert wrijving en lawaai.

2. Precieze productie

   • Strakke toleranties en consistente afmetingen zorgen ervoor dat alle onderdelen perfect bij elkaar passen, waardoor spel en geluid tot een minimum worden beperkt.

3. Gepaste smeermiddelen

   • Het juiste soort en de juiste hoeveelheid smeermiddel vermindert wrijving en slijtage, wat geluid kan veroorzaken.

4. Effectief afscherming/verzegeling

   • Een goed beschermings- of afdichtingsmechanisme houdt vuil buiten en houdt smeermiddel vast, waardoor het lager stiller kan draaien.

5. Zorgvuldig ontworpen

   • Speciale ontwerpen, zoals gladdere kooien (het deel dat de ballen van elkaar houdt) en geoptimaliseerde vormen voor rollende elementen, kunnen geluid verminderen door een gladdere beweging te garanderen.

6. Behoorlijke montage en behandeling

   • Een zorgvuldige montage zorgt ervoor dat alles correct is uitgelijnd, wat leidt tot een rustiger gebruik.

7. Werkomstandigheden

   • Als het lager binnen de aanbevolen grenzen van temperatuur en belasting loopt, blijft het stil werken.

Samenvatting

Een stil lager is het resultaat van het gebruik van kwalitatief hoogwaardige materialen, nauwkeurige fabricage, juiste smering, effectief afscherming, doordacht ontwerp en zorgvuldige hantering.fabrikanten kunnen lagers produceren die soepel en stil werken, waardoor de prestaties in verschillende toepassingen worden verbeterd.

Als u specifieke vragen heeft of advies nodig heeft over het kiezen van stille lagers voor een bepaalde toepassing, kunt u gerust vragen!

Eenmet een breedte van niet meer dan 50 mm,is een type rollend elementlagers ontworpen voor het dragen van zware radiale belastingen en, in sommige configuraties, matige axiale belastingen.Deze lagers worden gekenmerkt door cilindrische rollen die tussen de binnenste en buitenste ringen rollenDeze systemen worden veel gebruikt in toepassingen waar een hoge radiale belastingcapaciteit en precisie vereist zijn.

Belangrijkste kenmerken van cilindrische rollagers:

1. Ontwerp en structuur:

   • Rollende elementen: Het belangrijkste kenmerk van deze lagers is het gebruik van cilindrische rollen in plaats van ballen.

   • Raceways: De binnenste en buitenste ringen zijn voorzien van loopbanen die zijn gemanipuleerd om aan de vorm van de rollen te voldoen, waardoor een nauwkeurig contact en een efficiënte ladingoverdracht worden gewaarborgd.

   • Cage: Een kooi (of scheiding) zorgt ervoor dat de rollen gelijkmatig van elkaar verwijderd zijn, waardoor ze niet tegen elkaar wrijven en wrijving en slijtage verminderen.

2. Draagvermogen:

   • Hoge radiale draagcapaciteit: cilindrische rollenlagers zijn uitstekend in het verwerken van zware radiale belastingen door het grote contactgebied tussen de rollen en de loopbanen.

   • Axial loadcapaciteit: Hoewel zij voornamelijk ontworpen zijn voor radiale belastingen, kunnen bepaalde ontwerpen ook matige axiale belastingen verwerken.hun aslastvermogen is over het algemeen lager dan dat van hoekvormige kogellagers of conische rollagers.

3. Nauwkeurigheid en stijfheid:

   • Hoge nauwkeurigheid: Deze lagers bieden een hoge precisie en stijfheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een nauwkeurige plaatsing en minimale buiging vereisen.

   • Laag wrijvingsniveau: Het ontwerp beperkt de wrijving tot een minimum, waardoor het zelfs onder zware lasten soepel kan werken.

4. Snelheidsvermogen:

   • Gematigde snelhedenVoor hogere snelheden kunnen speciale ontwerpen of materialen nodig zijn.

5. Materialen:

   • Meestal gemaakt van hoogwaardig chroomstaal, maar ze kunnen ook worden vervaardigd van roestvrij staal of andere materialen, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

6. Configuraties:

   • Een enkele rij: Gewoonlijk gebruikt voor toepassingen met voornamelijk radiale belastingen.

   • Dubbele rij: Biedt een hogere laadcapaciteit en kan zowel radiële als axiale belastingen verwerken.

   • Volledige aanvulling: bevat meer rollen zonder kooi, waardoor de laadcapaciteit toeneemt, maar de snelheid beperkt.

7. Toepassingen:

   • Industriële machines: gebruikt in versnellingsbakken, motoren en werktuigmachines.

   • Automobiele industrie: Gevonden in onderdelen zoals transmissie en differentiaal.

   • Vervoersystemen: Ideaal voor het dragen van zware lasten over lange afstanden.

   • Windturbines: worden gebruikt in generator- en versnellingsbaksystemen vanwege hun vermogen om hoge radiale belastingen te verwerken.

Voordelen:

• Hoog laadvermogenUitstekend voor zware radiale belastingen.

• Precisie: Biedt hoge precisie en stabiliteit.

• Duurzaamheid: lange levensduur onder goed onderhoud.

Samenvatting

Cylindrische rollagers zijn essentiële onderdelen in toepassingen die een hoge radiale belastingcapaciteit, precisie en duurzaamheid vereisen.De kenmerken van hun ontwerp dragen bij tot een efficiënte belastingverdeling en een soepele werking, waardoor ze onmisbaar zijn in industrieën als de verwerkende industrie, de automobielindustrie en hernieuwbare energie.

De hardheid van het lagermateriaal is een cruciale eigenschap die van invloed is op de duurzaamheid, het draagvermogen en de algemene prestaties van lagers.De hardheid wordt meestal gemeten met behulp van gestandaardiseerde methoden waarbij een inperking op het oppervlak van het materiaal wordt ingedrukt en de resulterende inperking wordt gemetenDe meest voorkomende hardheidstestmethoden voor lagers zijn:

1.Rockwell-hardheidstest

De hardheidstest van Rockwell is een van de meest gebruikte methoden voor het meten van de hardheid van metalen, met inbegrip van lagematerialen zoals staal.Het meet de diepte tot welke een indenter het materiaal onder een grote belasting doordringt nadat het aan een voorlopige kleine belasting is onderworpen.

• Grootte: Er worden verschillende schalen (A, B, C, enz.) gebruikt, afhankelijk van het materiaaltype en de hardheidsgraad.
• Proces:
  • Een kleine belasting (meestal 10 kgf) wordt toegepast op de stoel van de indenter.
  • Vervolgens wordt een grotere belasting toegepast (60, 100 of 150 kgf).
  • Het verschil in penetratie diepte tussen de kleine en grote belastingen wordt gemeten.
  • Het resultaat wordt uitgedrukt als een hardheidscijfer van Rockwell.

2.Vickers hardheidstest

De Vickers-hardheidstest maakt gebruik van een diamanten indenter in de vorm van een vierkante piramide met een hoek van 136 graden tussen tegengestelde gezichten.Deze methode geeft een hardheidswaarde die binnen een breed bereik onafhankelijk is van de testkracht.

• Proces:
  • Om de diamanten inperker in het materiaal te drukken, wordt een bepaalde belasting toegepast.
  • De diagonalen van de resulterende inkeping worden gemeten.
  • Het Vickers-hardheidscijfer (HV) wordt berekend op basis van de oppervlakte van de indeling en de toegepaste belasting.

3.Brinell-hardheidstest

Bij de Brinell-hardheidstest wordt onder bekende belasting een geharde stalen of carbide bol op het oppervlak van het materiaal gedrukt.Deze methode is met name nuttig voor zachtere materialen, maar kan ook worden gebruikt voor harde materialen zoals lagerstaal.

• Proces:
  • Een stalen bal met een bepaalde diameter wordt onder een bekende belasting in het materiaal gedrukt.
  • De diameter van de resulterende inkeping wordt gemeten.
  • Het Brinellhardheidscijfer (HB) wordt berekend op basis van de indringingsdiameter en de aangebrachte belasting.

4.Randhardheidstest

De Shore-hardheidstest wordt voornamelijk voor rubber en kunststof gebruikt, maar is minder gebruikelijk voor metalen lagers.het kan relevant zijn voor bepaalde soorten lagerelementen van niet-metalen materialen.

Belangrijkste punten:

• Soorten materialen: Voor lagertoepassingen worden vaak materialen als chroomstaal, roestvrij staal en keramiek getest op hardheid.
• Temperatuurgevoeligheid: De hardheid kan variëren met de temperatuur, daarom worden de tests vaak bij gecontroleerde temperaturen uitgevoerd.
• Oppervlakteconditie: De oppervlakteafwerking en -conditie kunnen van invloed zijn op de hardheid, dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het testgebied goed is voorbereid.

Samenvatting

De keuze van de hardheidstest is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing en van de materiële eigenschappen.de hardheidstest van Rockwell (met name HRC) wordt het vaakst gebruikt vanwege de eenvoud en geschiktheid ervan voor harde materialen zoals lagerstaal.

Als u meer gedetailleerde informatie over een van deze methoden nodig heeft of specifieke vragen heeft over het testen van de hardheid van het dragende materiaal, kunt u gerust vragen!

DeABEC-classificatie(Annular Bearing Engineering Committee rating) is een gestandaardiseerd systeem dat wordt gebruikt om de toleranties van kogellagers te specificeren.Dit classificatiesysteem wordt onderhouden door de American Bearing Manufacturers Association (ABMA) en is internationaal algemeen erkend.De ABEC-classificatie heeft vooral betrekking op de nauwkeurigheid van de afmetingen en geometrische kenmerken van het lager.die de prestaties kunnen beïnvloeden bij toepassingen die hoge snelheden of precieze bewegingen vereisen.

ABEC-classificatieniveaus:

Het ABEC-ratingsysteem omvat vijf tolerantieklassen, variërend van de minst nauwkeurige (ABEC-1) tot de meest nauwkeurige (ABEC-9), hoewel ABEC-9 niet vaak wordt gebruikt.

1. ABEC-1: laagste precisie, geschikt voor algemene toepassingen.
2. ABEC-3: Gematigde precisie, vaak gebruikt in industriële toepassingen.
3. ABEC-5: Hogere precisie, gebruikelijk bij hogesnelheidselektromotoren en bepaalde precisie-machines.
4. ABEC-7: zeer hoge precisie, vaak gebruikt in precisie-machines en high-performance toepassingen zoals lucht- en ruimtevaart en robotica.
5. ABEC-9: Hoogste precisie, zelden gebruikt buiten gespecialiseerde toepassingen.

Wat de ABEC-rating doet:

• Toleranties: De ABEC-kwalificatie specificeert strengere toleranties voor interne afmetingen, zoals de diameter van de boor, de buitendiameter, de breedte en de spoorgeometrie.
• Prestaties: Lagers met een hogere ABEC-classificatie bieden doorgaans betere prestaties op het gebied van snelheidsvermogen, verminderd lawaai en een soepelere werking vanwege hun hogere precisie.
• Kosten: Hogere ABEC-classificaties komen over het algemeen overeen met hogere productiekosten als gevolg van de strengere vereiste toleranties.

Belangrijke overwegingen:

• Geschiktheid voor toepassing: Niet alle toepassingen vereisen hogeprecise lagers. Voor veel algemene toepassingen kan een ABEC-1- of ABEC-3-classificatie voldoende zijn.of ABEC-9 zijn kritischer in toepassingen waar minimale vrijheid en hoge rotatie-nauwkeurigheid nodig zijn.
• Andere factoren: Hoewel de ABEC-kwalificatie zich richt op dimensionale en geometrische nauwkeurigheid, houdt deze niet rekening met andere belangrijke factoren zoals materiaalkwaliteit, smeermiddel en afdichtingstype,die allemaal een aanzienlijke invloed kunnen hebben op de prestaties van lagers.

Samenvatting

De ABEC-kwalificatie is een waardevol instrument voor het specificeren van de precisie van kogellagers, met name in toepassingen waar hoge snelheden of precieze bewegingen vereist zijn.Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw applicatie en de voordelen van hogere precisie in evenwicht te brengen met kosten en andere prestatiefactoren.

Als u verdere vragen heeft of meer gedetailleerde informatie nodig heeft over het kiezen van de juiste ABEC-classificatie voor uw aanvraag, kunt u gerust vragen!

DeABEC (Annular Bearing Engineering Committee)enISO (Internationale Organisatie voor Normalisatie)ABEC wordt voornamelijk gebruikt in Noord-Amerika, ISO-normen worden internationaal erkend.Beide systemen definiëren tolerantieklassen die de nauwkeurigheid van de afmetingen en geometrische kenmerken van het lager bepalen.

ABEC versus ISO-precisie niveaus

ABEC-classificaties:

• ABEC-1: Het laagste nauwkeurigheidsniveau

• ABEC-3: Gematigde precisie.

• ABEC-5Hoger nauwkeurigheid.

• ABEC-7Zeer hoge precisie.

• ABEC-9: Hoogste nauwkeurigheid (zeer zelden gebruikt).

ISO-classificaties (ISO 492):

• P0 (normaal): gelijkwaardig aan ABEC-1; laagste precisie.

• P6 (precisie): Vergelijkbaar met ABEC-3; matige precisie.

• P5 (Hoge nauwkeurigheid): vergelijkbaar met ABEC-5; hogere precisie.

• P4 (zeer hoge nauwkeurigheid): Vergelijkbaar met ABEC-7; zeer hoge precisie.

• P2 (ultraprecisie): vergelijkbaar met ABEC-9; hoogste precisie.

Equivalenties tussen ABEC- en ISO-precisie niveaus:

Belangrijkste punten:

• Toleranties: Beide systemen specificeren nauwere toleranties naarmate de rating toeneemt, wat leidt tot betere prestaties op het gebied van snelheidsvermogen, verminderd lawaai en een soepelere werking.

• Geschiktheid voor toepassing: Niet alle toepassingen vereisen de hoogste nauwkeurigheid.Hoogprecisie is van cruciaal belang in toepassingen waar een minimale afstand en een hoge rotatie-nauwkeurigheid nodig zijn..

• Andere factoren: Hoewel beide systemen zich richten op dimensionale en geometrische nauwkeurigheid, houden zij geen rekening met andere belangrijke factoren zoals de materiaalkwaliteit, smeermethode en afdichtingsvorm,die een aanzienlijke invloed kunnen hebben op de prestaties van lagers.

Samenvatting

Het begrijpen van de overeenkomsten tussen ABEC en ISO-precisie niveaus helpt bij het selecteren van de juiste lagers voor internationale projecten of bij het vergelijken van producten van verschillende fabrikanten.Door deze gelijkstellingen te kennen, kunt u ervoor zorgen dat het lager voldoet aan de vereiste nauwkeurigheidsnormen voor uw specifieke toepassing.

Als u meer informatie nodig heeft of specifieke vragen heeft over het kiezen van het juiste nauwkeurigheidsniveau voor uw toepassing, kunt u gerust vragen!

1. Blijf rein

   • Schoonmaken voor opslagVerwijder alle verontreinigende stoffen zoals vuil of oud smeermiddel.
   • Bescherm tegen verontreinigende stoffen: Bewaar in een schone omgeving, vrij van stof, vocht, chemicaliën en andere verontreinigende stoffen.

2. Controle omgevingsomstandigheden

   • Temperatuurcontrole: Bewaar in een ruimte met een stabiele temperatuur tussen 5°C (41°F) en 25°C (77°F).
   • Vochtigheidscontrole: Houd de luchtvochtigheid lager dan 60% om corrosie te voorkomen.

3. Behoorlijke verpakking

   • Originele verpakking: Wanneer mogelijk in de originele verpakking bewaren, omdat deze beschermende materialen biedt.
   • Verzegelde containers: Als de originele verpakking niet wordt gebruikt, plaats dan de lagers in afgesloten containers of plastic zakken.
   • Bescherming tegen corrosie: Gebruik roestbestrijdende oliën of coatings voor langdurige opslag.

4. Vermijd stress en schade

   • Voorzichtig omgaan: Handleert voorzichtig om te voorkomen dat rollende elementen of loopbanen beschadigd raken.
   • Goed ondersteunen: Steun grotere lagers goed om vervorming te voorkomen.

5. Regelmatige inspectie

   • Periodieke controles: Controleer de opgeslagen lagers regelmatig op beschadiging of corrosie, vooral voor langdurige opslag.
   • Roterende lagers: Draai grote lagers af en toe om vlakke vlekken te voorkomen.

6. Documentatie en etikettering

   • Bewaar gegevens: Voor elke partij moeten gegevens worden bijgehouden over de opslagomstandigheden en -duur.
   • Duidelijk labelen: Etikettenlagers met type, grootte, fabricagedatum en verwachte houdbaarheid.

We houden onze tolerantie die voldoet of overschrijdt de grote fabrikant standaarden.

Het verwijderen van lagerschilden vereist een zorgvuldige behandeling om schade aan de lagerelementen te voorkomen.

Benodigde gereedschappen:

• Kleine schroevendraaier met platte kop (bij voorkeur niet-magnetisch)
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• beschermende handschoenen en veiligheidsbrillen
• Zwakke doeken of papieren handdoeken

Stapjes:

1. Bereid uw werkplek voor

   • Zorg ervoor dat het schoon en goed verlicht is.
   • Draag beschermende handschoenen en veiligheidsglazen.

2. Controleer het schild

   • Bepaal of het schild is geperst, opgeplakt of genoveerd.
   • Let op specifieke kenmerken die de verwijdering kunnen beïnvloeden.

3. Laat het schild los

   • Voor schilden die worden geperst of opgeplakt: plaats de schroevendraaier met een vlakke kop of de naaldspeldjes voorzichtig tussen het schild en de dragerring.
   • Zet gelijkmatige druk op de omtrek om te voorkomen dat het schild buigt.

4. Verwijder het schild.

   • Ga geleidelijk om het schild heen en knip er gelijkmatig in tot het los wordt.
   • Verwijder het schild voorzichtig wanneer het voldoende los is.

5. Controleer het lager

   • Controleer het lager op slijtage, besmetting of beschadiging na het verwijderen van het schild.
   • Reinig het lager indien nodig met passende oplosmiddelen en zorg ervoor dat het goed droog is.

6. Verzamel het lager opnieuw

   • Als u het schild opnieuw gebruikt, moet u ervoor zorgen dat het schoon en ongeschonden is voordat u het opnieuw installeert.
   • Vervolgens wordt het schild voorzichtig weer op zijn plaats gezet, zodat het op dezelfde plaats zit als de dragerring.

Tips:

• Vermijd overdreven strengenBij herinstallatie moet het schild niet te strak worden.
• Gebruik niet-magnetische gereedschappen: Om te voorkomen dat metaaldelen zich aantrekken.
• Overweeg vervanging: Vervang het schild als het tijdens het verwijderen beschadigd raakt.

Als u deze stappen volgt, kunt u de dragerschilden veilig en effectief verwijderen zonder de drageronderdelen te beschadigen.

Als u aanvullende hulp of specifiek advies op basis van uw aanvraag nodig heeft, kunt u gerust vragen!

Ons team kan u helpen bij het vinden van het juiste vet voor uw toepassing door uw specifieke eisen te bestuderen om te bepalen welk vet het beste past bij uw werkdruk.