China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Bedrijfsnieuws

  If your water pump bearings keep failing, you’re not alone—and it’s rarely just “bad luck.” Most failures happen for the same few reasons. The good news? They’re almost always preventable. Common Causes of Early Bearing Failure 1.Misalignment or unbalanced impeller Even a small misalignment between the motor and pump shaft puts extra load on the bearings. This causes vibration, heat, and rapid wear. 2.Wrong or poor lubrication Too little grease = metal-on-metal friction. Too much = overheating. Old or dirty grease loses its protection. All lead to early failure. 3.Water or dirt getting inside Worn seals let in water, dust, or grit. These act like sandpaper inside the bearing—causing pitting, rust, and surface damage. 4.Rough or incorrect installation Hammering a bearing onto a shaft, using the wrong tools, or uneven pressure can crack or deform it before it even runs. 5.Low-quality bearings Cheap bearings often use softer steel or looser tolerances. They wear out faster—even under normal conditions. Simple Ways to Make Bearings Last Longer Align properly: Always check shaft alignment after installation or repair. A laser tool helps, but even basic checks make a big difference. Lubricate right: Use the grease type and amount your pump manual recommends. Clean the fitting before adding new grease. Check seals regularly: Replace leaking or cracked seals early. In wet or dirty areas, consider better seals (like double mechanical types). Install with care: Use an induction heater—not a torch or hammer—to mount bearings. Never force them. Listen to your pump: Grinding noise? Hot housing? Excess vibration? Shut it down and check—don’t wait for total failure. Start with quality: A genuine P5 or P6 precision bearing from a known brand costs a little more upfront—but saves far more in downtime and repairs. Bottom Line Bearing failure is usually a symptom of something else—misalignment, bad grease, or poor setup—not just “the bearing went bad.” Fix the root cause, and your pumps will run longer, quieter, and more reliably. Need help choosing the right bearing or troubleshooting a repeat failure? We’ve been solving these issues for 15+ years—just ask.

  If you’ve ever tried to fit a high-performance bearing into a tight space—like a robot joint or an electric steering column—you know the struggle: you need strength in both directions, but there’s no room for two bearings. That’s exactly where four-point contact ball bearings come in. At first glance, they look like regular ball bearings. But inside, the raceways are shaped differently—usually with a “gothic arch” profile. This design lets each ball touch the inner and outer rings at up to four points under load. The result? A single bearing that can handle heavy axial loads from both left and right, plus radial forces, all while staying compact. This isn’t just a small upgrade—it changes how engineers design machines. Instead of mounting two angular contact bearings back-to-back (which takes more space, more parts, and careful alignment), you can drop in one four-point contact unit and get similar performance with less complexity. For industries pushing toward smaller, lighter, and more integrated systems—like robotics, medical devices, or electric vehicles—that difference matters a lot. You’ll find these bearings in real-world applications where reliability and precision can’t be compromised. In industrial robots, they keep joints rigid during fast movements. In CNC spindles, they resist cutting forces without wobbling. Even in advanced automotive steering systems—especially steer-by-wire setups—they provide the stiffness and bidirectional support needed for safe, responsive control. That said, they’re not a one-size-fits-all solution. If your application runs at very high speeds (say, over 20,000 RPM) or demands ultra-fine runout tolerances, a matched pair of high-precision angular contact bearings might still be better. Also, proper preload is critical—too little and the bearing rattles; too much and it overheats. So it’s always worth checking specs with your supplier before finalizing the design. At Beining Technology, we’ve been supplying four-point contact bearings to automation and machinery builders for several years. We offer standard grades (P6, P5) and high-precision options (P4), all tested for smooth rotation and dimensional accuracy. No marketing fluff—just bearings that work as promised. If you’re working on a design where space is tight but loads are heavy, this type of bearing might be the simple, reliable answer you’ve been looking for.  

China’s Bearing Exports Grow in Volume, Face Price Pressure in Early 2025 November 26, 2025 According to data from China’s General Administration of Customs, the country exported 497,852 tons of bearings from January to July 2025—an increase of 7.2% year-on-year, equivalent to an additional 33,474 tons compared to the same period in 2024. However, despite the rise in shipment volume, export revenue grew only modestly—reaching **29.34billion∗∗,upjust∗∗0.92.5 billion) from last year. This reflects a notable decline in average export prices, which dropped from 630/tonin2024to590/ton in 2025. The trend continued into July 2025: China shipped 73,843 tons of bearings (up 3.2% YoY), but export value fell by

RV-reductielageren zijn essentieel voor de prestaties van industriële robots. Overmatige trillingen kunnen wijzen op ernstige problemen, wat kan leiden tot stilstand en kostbare reparaties. Deze gids behandelt de belangrijkste oorzaken van lager-trillingen en biedt stapsgewijze oplossingen om ervoor te zorgen dat uw robots soepel en betrouwbaar functioneren.   1. Wat veroorzaakt trillingen in RV-reductielageren? RV-reductoren zetten hoge-snelheidsinput om in precieze, hoog-koppel output. Elke trilling in de lagers is een alarmsignaal. Hier zijn de meest voorkomende redenen:   Versleten of beschadigde lagers Oorzaak: Overbelasting of slechte smering leidt tot vermoeidheid, putjes of kooifalen. Resultaat: Ernstige trillingen met merkbaar geluid. Onjuiste installatie Oorzaak: Verkeerde uitlijning tussen het lager en de as/behuizing, onjuiste passingstolerantie of verkeerde voorspanningsinstellingen. Resultaat: Onstabiele werking vanaf dag één, waardoor slijtage wordt versneld. Overbelasting & schokbelastingen Oorzaak: Werken boven het nominale koppel of frequente start-stop cycli belasten de lagers. Resultaat: Smeringfilm breekt af, waardoor impact en trillingen ontstaan. Interne tandwielproblemen Oorzaak: Slijtage of onjuiste speling in de cycloïde tandwiel- en naaldpen-assemblage. Resultaat: Trillingen worden direct overgedragen op de lagers. 2. Hoe trillingsproblemen te diagnosticeren en op te lossen Stap 1: Snelle controles   Luisteren: Gebruik een stethoscoop om schrapende of kloppende geluiden te detecteren. Voelen: Controleer op abnormale hitte op de reductiebehuizing (tekens van smeerproblemen of overbelasting). Inspecteren: Zoek naar verkleurde smeerolie of metaaldeeltjes (wijst op interne slijtage). Stap 2: Geavanceerde diagnose   Trillingsspectrumanalyse: Identificeert exacte probleemgebieden (bijv. buitenring, rolelementen) zonder demontage. Sensormonitoring: Real-time tracking van temperatuur- en trillingspatronen. Stap 3: Gerichte oplossingen   Vervangen door precisielagers Kies hoogwaardige, ruisarme lagers (bijv. precisiespindellagers van Beining Technology) voor langdurige stabiliteit. Juiste installatie Volg technische handleidingen strikt op. Gebruik laseruitlijningsgereedschap voor een perfecte pasvorm en de juiste voorspanning. Preventief onderhoud Houd u aan de aanbevolen smeerschema's. Vermijd overbelasting door de koppelgrenzen te bewaken. 3. Waarom hoogwaardige lagers belangrijk zijn Niet alle lagers zijn gelijk. Voor RV-reductoren zijn precisie en betrouwbaarheid niet onderhandelbaar. Samenwerken met vertrouwde fabrikanten zoals Beining Technology garandeert:   Lagers ontworpen voor zeer precieze toepassingen. Superieure duurzaamheid onder extreme omstandigheden. Consistente prestaties om stilstand te minimaliseren. 4. Laatste tips voor langdurige betrouwbaarheid Train uw team: Regelmatige onderhoudstraining vermindert menselijke fouten. Gebruik IoT-sensoren: Voorspellende onderhoudstools helpen problemen vroegtijdig op te sporen. Werk met experts: Werk samen met lagerspecialisten voor op maat gemaakte oplossingen. Conclusie Trillingen in RV-reductielagers hoeven geen mysterie te zijn. Door de oorzaken te begrijpen en een gestructureerd onderhoudsplan te volgen, kunt u uw robots soepel laten draaien. Investeren in hoogwaardige precisielagers en een correcte installatie is niet alleen kosteneffectief - het is essentieel voor de toekomst van uw automatiseringssystemen.  

  Een zijfreeskop is een cruciale accessoire voor bewerkingscentra, die precisiebewerkingen onder meerdere hoeken mogelijk maakt. De kern bestaat uit zeer precieze spil lagers—elke trilling of getril van deze componenten tast direct de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking aan. Als u ongebruikelijke trillingen ervaart in uw zijfreeskop, volgt hier hoe u deze snel kunt diagnosticeren en oplossen. Veelvoorkomende oorzaken van lager trillingen 1. Lagerslijtage Zelfs premium lagers verslechteren na verloop van tijd. Versleten rolelementen of beschadigde loopvlakken leiden tot een ruwe, onstabiele rotatie. 2. Verkeerde installatie Verkeerde uitlijning, onjuiste passing of krachtige montage kan onmiddellijke onbalans en trillingen veroorzaken. 3. Onevenwichtige snijkrachten Aggressieve of ongelijke sneden—en externe schokken tijdens de werking—creëren ongelijke belastingen op het lager. 4. Verontreiniging Metalen spanen, stof of vuil in het lager verstoren de soepele beweging en veroorzaken getril. 5. Externe trillingen Soms is het probleem niet de kop zelf—trillingen van machines in de buurt of een onstabiele fundering kunnen worden overgedragen op uw systeem. Hoe het op te lossen 1. Controleer de installatie Gebruik de juiste gereedschappen om de lagerspeling en uitlijning te controleren. Installeer opnieuw correct indien nodig—precisiepassing is niet onderhandelbaar. 2. Inspecteer en vervang versleten lagers Zoek naar putjes, brinelling of verkleuring. Vervang beschadigde eenheden door zeer precieze lagers (P5 of P4 kwaliteit). 3. Onderhoud reinheid en smering Reinig altijd grondig voor montage. Gebruik verse, hoogwaardige smeermiddelen om verontreiniging te voorkomen—de belangrijkste oorzaak van vroegtijdig falen. 4. Optimaliseer snijparameters Verminder de snedediepte, pas de aanvoersnelheid aan of verlaag de spilsnelheid. Vaak elimineert een zachtere snijstrategie trillingen. 5. Stabiliseer de machineomgeving Zorg ervoor dat uw bewerkingscentrum op een stevige, vlakke fundering staat. Gebruik anti-vibratie pads als apparatuur in de buurt interferentie veroorzaakt. Expert ondersteuning nodig? Aanhoudende trillingen? U hoeft niet alleen te troubleshooten. Bij Beining Technology zijn we gespecialiseerd in zeer precieze spil lagers voor machinegereedschap. Ons engineeringteam biedt directe technische ondersteuning om u te helpen bij het diagnosticeren van de hoofdoorzaken en het herstellen van uw zijfreeskop naar topprestaties—snel. Neem vandaag nog contact met ons op voor lagerselectie, faalanalyse of maatwerkoplossingen.

  Als uw CNC-machine vreemde geluiden maakt, heet wordt of aan precisie verliest, kunnen versleten spil lagers het probleem zijn. Ongecontroleerd leidt dit tot slechte kwaliteit van de onderdelen, ongeplande stilstand—en dure reparaties. Hier’s wat u moet weten om het goed aan te pakken. Veelvoorkomende oorzaken van ernstige lagerslijtage 1. Onvoldoende smering Lagers hebben schoon, hoogwaardig vet of olie nodig. Zonder dit bouwen wrijving en hitte zich snel op—waardoor oppervlakken snel slijten. 2. Verkeerde installatie Het forceren van een lager op zijn plaats of het gebruik van onjuiste gereedschappen kan de loopvlakken beschadigen of verkeerde uitlijning veroorzaken. Zelfs kleine fouten verkorten de levensduur aanzienlijk. 3.De machine overbelasten Het overschrijden van de aanbevolen snijbelastingen of het gebruik van agressieve gereedschapspaden belast de lagers extra. 4.Vuil, spanen of vocht dat binnendringt Verontreinigingen werken als schuurpapier in het lager. Goede afdichtingen en een schone werkplaats helpen dit te voorkomen. 5.Normale slijtage in de loop der tijd Alle lagers slijten uiteindelijk—zelfs bij perfecte verzorging. Wat te doen als lagers versleten zijn Blijf de machine niet gebruiken.Een ernstig versleten lager kan de spilbehuizing vernietigen. Inspecteer de schade.Lichte slijtage kan worden gereviseerd, maar ernstige slijtage betekent vervanging. Gebruik de juiste vervanging.Match de originele maat, speling (zoals C0 of C3) en precisieklasse. Verlaag nooit de kwaliteit. Installeer het correct.Gebruik de juiste gereedschappen en volg de koppel-/pasvormspecificaties. Een goed lager dat verkeerd wordt geïnstalleerd, zal vroegtijdig falen. Hoe toekomstige problemen te voorkomen Houd u aan een regelmatig smeerschema Houd de machine en de werkruimte schoon Train operators in de juiste snijparameters Controleer op vroege tekenen: ongebruikelijke geluiden, trillingen of hitte Preventieve zorg kost veel minder dan noodreparaties—en houdt uw productie op schema. Betrouwbare spil lagers nodig? Bij Beining Technology, maken we hoogprecisie spil lagers die zijn gebouwd voor machinale bewerking in de echte wereld. Onze lagers leveren consistente nauwkeurigheid, een lange levensduur en stabiele prestaties in CNC-draaibanken, freesmachines en slijpmachines. Neem contact met ons op voor het juiste lager voor uw machine—en houd uw uptime hoog.  

Abnormaal geluid van spil lagers in uw CNC graveer- of freesmachine is een serieus waarschuwingssignaal—niet zomaar achtergrondgeluid. Indien onbehandeld, kan dit leiden tot slechte bewerkingskwaliteit, lagerfalen en kostbare stilstand.   Hoe problematisch lagergeluid te herkennen   Zoemen/Gieren: Vaak door lage smering of overmatige voorspanning. Klikken/Slijpen: Duidt op putjes, slijtage of schade aan kogels of loopbanen. Piepen/Schreeuwen: Veroorzaakt door droogloop, verontreiniging of kooifalen. Let ook op:   Trillingssporen op afgewerkte onderdelen Verhoogde trillingen van de spilbehuizing Top 5 Oorzaken van Lagergeluid   1. Slechte smering   Oud, verslechterd of verkeerd vet beschermt de hogesnelheidslagers niet, waardoor metaal-op-metaal contact ontstaat.   2.Lagerslijtage of -schade   Vermoeidheidsscheuren, scheuren of indeukingen door impact of langdurig gebruik vergroten de speling en het geluid. 3.Verkeerde installatie   Verkeerde uitlijning of verkeerde voorspanning (te strak of te los) creëert ongelijke spanning en trillingen. 4.Verontreiniging   Metalen spanen, stof of koelvloeistof die in het lager komen, schuren de oppervlakken en versnellen de slijtage. 5.Machine resonantie   Een zwakke fundering of trillingen van nabijgelegen apparatuur kunnen het lagergeluid versterken. Stap-voor-stap oplossingen 1. Smeer opnieuw op de juiste manier Schakel de machine uit. Reinig oud vet en breng opnieuw hogesnelheids-spilvet aan zoals gespecificeerd door de fabrikant.   2. Vervang beschadigde lagers Als het geluid aanhoudt, vervang dan het lager door een type met hoge precisie (bijv. ABEC 7/P4 of hoger). Standaard lagers kunnen de spilsnelheden niet aan.   3. Zorg voor een correcte installatie Gebruik de juiste gereedschappen (inductieverwarmer, momentsleutel) om te installeren met exacte uitlijning en de juiste voorspanning.   4. Verbeter de afdichting en reinheid Vervang versleten afdichtingen en reinig de behuizing grondig om toekomstige verontreiniging te blokkeren.   5. Stabiliseer de machinebasis Monteer de machine op een stijf, vlak oppervlak. Voeg indien nodig anti-vibratie pads toe.   Preventie is essentieel Regelmatig onderhoud, kwaliteits smeermiddelen, precisie lagers en professionele service zijn de beste manieren om uw spil stil en betrouwbaar te laten draaien.   Over Beining Technology   Beining Technology produceert hoge precisie spil lagers voor CNC graveer- en freesmachines. Onze lagers leveren weinig geluid, hoge stijfheid en een lange levensduur—waardoor u de maximale bewerkingsprestaties kunt behouden.

​Het vervangen van versleten lagers op uw bewerkingscentrum is als het krijgen van nieuwe banden voor uw auto. U zou niet zomaar een nieuwe band vastschroeven en met hoge snelheid wegrijden - u zou hem eerst laten balanceren. Anders zou het stuurwiel trillen. Het is hetzelfde met uw spil. Zelfs kleine verschillen tussen nieuwe en oude lagers, of kleine installatievariaties, kunnen de balans van de spil uit het midden brengen. ​Dus, wanneer kunt u het overslaan en wanneer is het essentieel?​​ ​Wanneer u het misschien kunt overslaan:​​ Als uw machine alleen wordt gebruikt voor werk met lage snelheid en ruw werk waarbij precisie er niet toe doet (zoals een eenvoudige booroperatie), merkt u misschien geen onmiddellijke problemen. ​Wanneer het absoluut cruciaal is:​​ Als uw machine draait op ​hoge snelheden​ voor precisiewerk (zoals fijn afwerken of slijpen), dan is dynamisch balanceren ​geen optie - het is een noodzaak.​​ Het overslaan ervan leidt tot problemen. ​Wat gebeurt er als u het niet doet?​​ ​Slechte kwaliteit onderdelen:​​ Een vibrerende spil werkt als een onbalansige wasmachine. Het creëert een slechte oppervlakteafwerking op uw onderdelen en leidt tot onnauwkeurige afmetingen, wat resulteert in afvalwerk. ​Slijt uw machine:​​ Trillingen zijn een killer. Een onbalansige spil zal de nieuwe lagers en de spil zelf kapot slaan, waardoor ze veel sneller slijten. Dit verkort de levensduur van uw hele machine. ​Onverwachte storingen:​​ Ernstige onbalans kan ervoor zorgen dat lagers vastlopen of dat de spil plotseling vastloopt, wat leidt tot kostbare, ongeplande stilstand. ​Hoe wordt dynamisch balanceren gedaan? (In eenvoudige termen)​​ Een technicus zal doorgaans de volgende stappen volgen: ​Schoonmaken & Controleren:​​ De spil wordt gereinigd en gecontroleerd op andere schade. ​Draaien & Meten:​​ Met behulp van een balanceerinstrument wordt de spil opgestart om de hoeveelheid en locatie van de trilling te meten. ​Gewicht toevoegen of verwijderen:​​ Op basis van de resultaten voegt de technicus een klein gewicht toe aan de "lichte" kant of verwijdert een kleine hoeveelheid materiaal van de "zware" kant (zoals het toevoegen van wielgewichten). ​Eindcontrole:​​ De spil wordt opnieuw getest om te bevestigen dat de trilling nu binnen een veilig, acceptabel bereik valt. ​De Bottom Line​ Beschouw dynamisch balanceren na een lagerwissel niet als een extra kostenpost, maar als een slimme ​investering. Een kleine hoeveelheid tijd en geld besteed aan balanceren betaalt zich enorm terug in een hogere kwaliteit van de onderdelen, een langere levensduur van de machine en minder dure storingen. ​Beining Technology​ is gespecialiseerd in precisie machinegereedschap spil lagers. Wij leveren betrouwbare lagers en de expertise om uw apparatuur soepel te laten draaien en langer mee te gaan.

  Dunwandige hoekcontactkogellagers worden veel gebruikt in precisieapparatuur zoals machinegereedschapspindels, robots en compacte motoren. Hun slanke ontwerp en hoge draagvermogen maken ze ideaal voor ruimtebeperkte, hoogwaardige toepassingen. Toch kunnen zelfs de beste lagers falen — vaak door te voorkomen oorzaken. Een van de meest voorkomende faalwijzen is vermoeiingsschilfering, waarbij kleine putjes ontstaan op de loopvlakken of kogels na langdurig gebruik. Dit is een natuurlijk gevolg van materiaalvermoeiing onder herhaalde belasting. Hoewel verwacht aan het einde van de levensduur, kan het vroegtijdig gebeuren als het lager overbelast of slecht onderhouden wordt. Slijtage is een ander veelvoorkomend probleem. Wanneer stof, metaaldeeltjes of vocht in het lager komt, krast het de oppervlakken, waardoor de speling toeneemt en de nauwkeurigheid afneemt. Dit is vooral schadelijk in hogesnelheidstoepassingen. Slechte of verslechterde smering maakt het erger, wat leidt tot snellere achteruitgang. Schade door onjuiste behandeling of installatie is verrassend vaak voorkomend. Het gebruik van kracht tijdens de montage — zoals hameren — kan deuken of brinelling op de loopvlakken veroorzaken. Zelfs een kleine uitlijnfout creëert ongelijke belasting, waardoor slijtage versnelt en de levensduur wordt verkort. In ernstige gevallen kunnen lagers scheuren of breuken ontwikkelen in de ringen, kogels of kooi. Deze defecten zijn vaak plotseling en worden veroorzaakt door schokbelastingen, overbelasting of materiaalfouten. Zodra scheuren beginnen, kan het falen snel volgen. Vastlopen — wanneer het lager blokkeert — is meestal het gevolg van een combinatie van factoren: gebrek aan smering, oververhitting, verontreiniging of onjuiste interne speling. Zonder de juiste olie of vet stijgt de wrijving, bouwt de warmte zich op en binden de componenten. Onderzoek toont aan dat de meeste vroegtijdige defecten vermijdbaar zijn. Smeringsproblemen zijn verantwoordelijk voor meer dan een derde van de gevallen, gevolgd door overbelasting, verontreiniging en slechte installatie. Het goede nieuws? Met de juiste zorg kunnen deze problemen worden geminimaliseerd. Bij Beining Technology zijn we gespecialiseerd in hoogprecisie spindellagers die zijn gebouwd voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. Onze ontwerpen richten zich op prestaties in de praktijk, met strenge kwaliteitscontrole en geoptimaliseerde geometrie om veelvoorkomende faalwijzen te weerstaan. Voor ingenieurs die precisie en een lange levensduur eisen, maken het juiste lager — en het juiste onderhoud — het verschil.

- Ik weet het niet.Industriële robots zijn de ruggengraat van de moderne productie, die kritieke taken uitvoeren in logistiek, bewerking en assemblage met ongelooflijke snelheid en nauwkeurigheid.De prestaties van deze robots zijn sterk afhankelijk van één cruciaal onderdeel:Het lager. Onder de verschillende lagertippen, met een vermogen van niet meer dan 50 WHet is de eerste keer dat een robot met een cross-roller-lager wordt gebruikt voor het ontwerpen van robots. 1. Hoge stijfheid en superieure laadcapaciteit In tegenstelling tot standaardlagers hebben crossrollagers cilindrische rollen die in een kruis (90°) patroon zijn gerangschikt.radiële, axiale en momentbelastingenDit is perfect voor de gewrichten en draaibaren van een robot, die complexe krachten uit meerdere richtingen ondervinden, waardoor stabiliteit en sterkte worden gewaarborgd. 2Uitzonderlijke snelheid. In de robotica is nauwkeurigheid niet te onderhandelen. De structuur van cross roller lagers minimaliseert rotatiefouten en voorkomt drift.een soepelere beweging en een uitzonderlijke herhaalbaarheid van de positiebepaling;, wat van vitaal belang is voor taken zoals nauwkeurige plaatsing van onderdelen of lassen. 3Compact en ruimtebesparend ontwerp De robot vereist compacte onderdelen om de wendbaarheid te maximaliseren.bespaart waardevolle ruimte, waardoor het ontwerpen van kleinere, lichterere en gestroomlijndere robotgewrichten mogelijk wordt gemaakt, een sleutel voor moderne, samenwerkende robots die naast mensen werken. 4Vergemakkelijkte installatie en onderhoud Een enkel kruisrollager kan vaak een combinatie van twee conventionele lagers vervangen.vereenvoudigt het algemene ontwerpDit zorgt voor lagere montage- en reparatiekosten en minder stilstandstijden. 5. Lage wrijving en hoge efficiëntie Met een klein rollend contactgebied ondervinden deze lagers minimale wrijving.bereikt energieverbruik, vermindert de warmteopwekking en draagt bij aan een langere levensduur van het gehele robotsysteem. De juiste leverancier voor robotlagers kiezen Het kiezen van een betrouwbare leverancier van lagers is net zo belangrijk als het kiezen van het lagertype.betrouwbaarheid en nauwkeurigheid op lange termijnZoals industriële robots, partner met een specialist. Beining Technology is een professionele fabrikant van hogeprecisionenlagers.Met behulp van hoogsterk staal en gespecialiseerde productieprocessenOnze lagers zijn ontworpen om dehoge stijfheid, precisie en duurzaamheidHet is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Unie de nodige inspanningen levert om de problemen van de industriële robots op te lossen. - Ik weet het niet.Op zoek naar betrouwbare lagers voor uw robotica toepassing?Neem vandaag nog contact op met onze experts.om de perfecte oplossing te vinden.