Vibratie meting klinkt misschien technisch, maar in wezen is het gewoon het proces van het controleren van hoeveel een machinecomponent beweegt of oscilleert tijdens de werking.Voor lagers kritieke onderdelen die een soepele rotatie van assen en wielen mogelijk maken is trillingsanalyse een krachtig diagnostisch hulpmiddelDenk erover als een "stethoscoop" voor industriële machines, die vroege tekenen van slijtage en mogelijke storing detecteert.
Wat is een lagertrillingsmeting?
Wanneer een lager draait, reizen de rollende elementen (ballen of rollen) langs de binnen- en buitenbaan.Zelfs de meest nauwkeurig vervaardigde lagers hebben microscopische imperfecties·kleine onregelmatigheden in oppervlakte of geometrieDeze kleine fouten veroorzaken tijdens de werking kleine maar meetbare trillingen.
Om deze gegevens op te vangen, gebruiken technici sensoren - meestal versnellingsmeters - die direct op de machinebehuising in de buurt van het lager zijn gemonteerd.
1.Verplaatsing: De afstand van de top tot de top van het lager van zijn rustpositie (gemeten in micrometers of mills).
2. Snelheid: De trillingssnelheid (in mm/s of in/s). Deze parameter is nauw verbonden met het geluid en de totale energie, waardoor het ideaal is voor de controle van de algemene toestand.
3Versnelling.: De snelheid van verandering van de trillingssnelheid (in g of m/s2).
Waarom is het meten van trillingen cruciaal voor lagers?
Het toezicht op de trillingen van lagers is niet alleen een goede praktijk, het is essentieel voor een betrouwbare en kosteneffectieve werking.
Dit is de reden:
1.Vroege foutdetectie
Veranderingen in de trillingspatronen geven vaak aan dat er problemen ontstaan, zoals slijtage, onbalans of scheuren, lang voordat er een catastrofale storing optreedt.Vroegtijdige opsporing zorgt voor tijdige interventie, waardoor ongeplande stilstand wordt voorkomen.
2Kosten en tijdbesparing
Een gepland onderhoud is aanzienlijk goedkoper en minder storend dan noodreparaties.Vibratie-gebaseerd voorspellend onderhoud stelt organisaties in staat componenten alleen te repareren of te vervangen wanneer dat nodig is, waardoor de uptime maximaal wordt en de kosten van arbeid en onderdelen worden geminimaliseerd.
3Verlengde levensduur van de apparatuur
Door abnormale bedrijfsomstandigheden vroegtijdig te identificeren en te corrigeren, vermindert trillingsbewaking de belasting op lagers en bijbehorende componenten, wat leidt tot een langere levensduur en een betere betrouwbaarheid.
4Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid
Onverwachte storingen van apparatuur kunnen veiligheidsrisico's opleveren en kritieke processen verstoren.Voorspelbare activiteiten, met name in risicovolle omgevingen zoals energiecentrales, raffinaderijen en productiefaciliteiten.
Hoe wordt trillingsmeting uitgevoerd?
Het proces is eenvoudig en wordt op grote schaal toegepast in alle sectoren:
- Een trillingssensor (accelerometer) is aan de machinebehuizing nabij het lager bevestigd.
- De sensor verzamelt trillingsgegevens in realtime en stuurt deze naar een gegevensverzamelaar of een online-monitoringssysteem.
- Ingenieurs of conditiebewakingssoftware analyseren het frequentiespectrum en de amplitude-trends om foutsignaturen te identificeren (bijv. lagere defectfrequenties).
- Onderhoudswerkzaamheden worden gepland op basis van de ernst en progressie van de gedetecteerde problemen.
Geavanceerde systemen gebruiken FFT-analyse (Fast Fourier Transform) om complexe trillingssignalen in afzonderlijke frequentiecomponenten te breken,het gemakkelijker maken om specifieke tekortkomingen te identificeren, zoals interne rassen, buitenaardse ras, of kooi beschadiging.
Samenvatting
Vibratie meting is een bewezen, niet-invasieve methode voor het beoordelen van de gezondheid van roterende machines.Voor elke organisatie die gebruikmaakt van industriële apparatuur, de toepassing van trillingsbewaking betekent:
- Meer beschikbaarheid van apparatuur
- Lagere onderhoudskosten
- Verminderd risico op onverwachte storingen
- Verbeterde bedrijfsveiligheid
Wacht niet tot er een storing is, maar gebruik trillingsanalyse om uw machines goed te laten werken voordat kleine problemen grote problemen worden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
