Oververhitting is een veel voorkomend probleem bij gepaarde hoekcontactlagers die de prestaties kunnen verminderen, de levensduur kunnen verkorten en zelfs apparatuurfalen kunnen veroorzaken.Hieronder staan de belangrijkste oorzaken en praktische oplossingen om oververhitting te voorkomen:.

1Problemen met smeermiddelen

Oorzaken:

• Te weinig vet→ leidt tot droge wrijving.
• Te veel vet.→ vergroot de weerstand en de warmte van het brouwen.
• Verkeerde viscositeit→ oliën met een hoge viscositeit verhogen de wrijving bij hoge snelheden.
• Verontreinigd vet→ stof, vocht of puin vermindert de smeerkwaliteit.

Oplossingen:

• Gebruik het door de fabrikant aanbevolen smeermiddel (bijv. olie met een lage viscositeit voor toepassingen met hoge snelheid).
• Reinig de lagers en vervang regelmatig besmet vet.
• Upgrade naar betere afdichtingen om besmetting te voorkomen.

2. Installatiefouten

Oorzaken:

• Onjuiste voorbelasting:
  • Te veel → verhoogt interne wrijving.
  • Te weinig → veroorzaakt trillingen en onevenwichtige belasting.
• Verkeerde uitlijning:As/behuising niet goed uitgelijnd → ongelijke spanning.
• Onjuiste pasvorm:
  • Te strak → elimineert de vrijheid.
  • Te los → veroorzaakt glijden ("kruipen").

Oplossingen:

• De juiste voorbelasting wordt ingesteld met behulp van koppelmetingen of thermische methoden.
• Controleer de uitlijning met de wijzers (aanbevolen tolerantie < 0,02 mm).
• Voldoen aan ISO-passingsnormen (bijv. H7/g6 voor precisie-spindels).

3. Belastings- en ontwerpproblemen

Oorzaken:

• Overmatige belastingen:axiale of radiale krachten boven de draagkracht → vervorming.
• Verkeerde contacthoek:
  • Kleine hoeken (bv. 15°) voor hoge snelheden.
  • Grote hoeken (bijv. 40°) voor zware lasten.

Oplossingen:

• Voor hoge eenrichtingsbelastingen moeten tandemlagers (DT) worden gekozen.
• De contacthoek moet overeenkomen met de toepassing (bijv. 25° AC voor algemene CNC-spindels).

4. Lagerspecifieke storingen

Oorzaken:

• Abnormale interne klaring:
  • Te strak → oververhitting.
  • Te los → trillingen.
• Materiële gebreken:slechte kwaliteit van staal of onjuiste warmtebehandeling.
• Schade aan de kooi of de baan:slijtage of splitsing verstoort de goede werking.

Oplossingen:

• Selecteer de juiste afstandsklasse (bv. C2 voor voorbelasting, C3/C4 voor thermische uitbreiding).
• Gebruik gecertificeerde lagers van betrouwbare merken (bijv. SKF, NSK).
• Vervang beschadigde lagers en controleer op besmetting.

5Omgevingsfactoren

Oorzaken:

• Hoge omgevingstemperaturen:De warmte-uitbreiding vermindert de interne vrijheid.
• Verontreiniging:chips, koelvloeistof of vuil in het lager.

Oplossingen:

• Gebruik C3/C4-vrijlagers bij hoge temperaturen.
• Installeer niet-contact afdichtingen (bijv. labyrint- of rubber RS-afdichtingen) om verontreinigende stoffen te blokkeren.

Tips voor diagnose en preventief onderhoud

• Controleer de installatie:Controleer de uitlijning, voorbelasting en pasvorm.
• Testslijm:zorg voor het juiste type, de juiste hoeveelheid en de juiste schoonheid.
• Bewaking van de belastingomstandigheden:gebruik indien nodig belastingscellen.
• Gebruik thermische beeldvorming:vroegtijdige opsporing van hotspots voor doelgericht onderhoud.

Deze handleiding helpt bij het snel en effectief identificeren en oplossen van oververhitting in gepaarde hoekcontactlagers.en de selectie van componenten zijn essentieel voor een lange levensduur en een stabiele prestatie.