Hoe hoekcontactballagers in versnellingsreductoren te installeren: een volledige gids

De juiste installatie van hoekcontactkogellagers is cruciaal voor de prestaties en levensduur van tandwielkasten. Bij Beining Technology zien we vaak gevallen waarbij voortijdige lagerschade niet te wijten is aan slechte kwaliteit, maar aan onjuiste montagepraktijken.

Deze uitgebreide gids behandelt alles wat u moet weten over het installeren van hoekcontactkogellagers in reductortoepassingen, inclusief de drie standaard duplexopstellingen (DB, DF, DT), stapsgewijze procedures en best practices voor langdurige betrouwbaarheid.

Waarom een correcte lagerinstallatie belangrijk is

Hoekcontactkogellagers zijn ontworpen om gecombineerde radiale en axiale belastingen te verwerken, waardoor ze ideaal zijn voor hogesnelheids-, hoogprecisie-tandwielkasten die worden gebruikt in industriële machines, werktuigmachines en automatiseringssystemen.

Zelfs het lager van de hoogste kwaliteit kan echter vroegtijdig falen als het onjuist wordt geïnstalleerd. Veelvoorkomende problemen zijn onder meer:

• Overmatige hitte en trillingen
• Geluid en ruwe rotatie
• Brinelling of schade aan de loopbaan
• Verminderde levensduur en ongeplande stilstand

De sleutel tot het vermijden van deze problemen ligt in het selecteren van de juiste montageconfiguratie en het volgen van een nauwkeurig installatieproces.

De drie duplexmontageopstellingen begrijpen

Wanneer twee hoekcontactkogellagers samen worden gebruikt, heeft hun opstelling aanzienlijke invloed op het draagvermogen, de stijfheid en de uitlijningstolerantie van het systeem. De drie standaard configuraties zijn:

1. Back-to-Back (DB-opstelling)
In deze opstelling staan de buitenste brede vlakken van de lagers tegenover elkaar. Dit creëert een brede momentarm, die een hoge weerstand biedt tegen kantelkrachten.

• Best voor: Toepassingen die een hoge stijfheid en precisie vereisen, zoals werktuigmachinespindels
• Voordelen: Uitstekende asstabiliteit onder zware belastingen
• Overweging: Vereist nauwkeurige axiale uitlijning en een stijve behuizingsondersteuning

2. Face-to-Face (DF-opstelling)
Hier worden de binnenste smalle vlakken (schouderzijden) samengebracht. De contactlijnen convergeren naar het midden van de as.

• Best voor: Systemen waar een kleine verkeerde uitlijning wordt verwacht of thermische uitzetting optreedt
• Voordelen: Verdraagt kleine verkeerde uitlijning; gemakkelijker om de voorspanning in te stellen
• Overweging: Iets lagere momentstijfheid dan DB

3. Tandem (DT-opstelling)
Beide lagers zijn in dezelfde richting georiënteerd, waardoor het axiale draagvermogen in één richting wordt verdubbeld.

• Best voor: Toepassingen met hoge stuwkracht, zoals extruders en compressoren
• Belangrijk: Moet aan beide uiteinden van de as in tegengestelde richting worden gebruikt om axiale krachten in evenwicht te brengen
• Opmerking: Ondersteunt geen momentbelastingen - vereist extra steunlagers indien nodig

Het kiezen van de juiste opstelling hangt af van uw specifieke belastingsomstandigheden, snelheid en precisie-eisen.

Stapsgewijs installatieproces

Volg deze stappen om een veilige en effectieve lagerinstallatie in uw reductorsysteem te garanderen.

Stap 1: Voorbereiding

• Reinig de as en de behuizing grondig. Verwijder bramen, roest en vuil.
• Controleer de maattoleranties (as- en behuizingspassing) aan de hand van de specificaties van de fabrikant.
• Inspecteer de lagerzittingen op rondheid en oppervlakteafwerking.

Stap 2: De lagers monteren

• Behandel lagers met schone handschoenen om corrosie te voorkomen.
• Gebruik voor perspassing een mechanische of hydraulische pers met gelijkmatige, omtrekdruk.
• Sla nooit rechtstreeks met een hamer op het lager - dit veroorzaakt brinelling en interne schade.

Stap 3: Verwarmen voor perspassing

• Als de passing krap is, verwarm het lager dan gelijkmatig tot 80°C – 100°C (176°F – 212°F).
• Maximale toelaatbare temperatuur: 120°C (250°F). Overschrijding hiervan kan de materiaaleigenschappen veranderen.
• Gebruik een inductieverwarmer of oliebad - vermijd open vuur.
• Schuif het lager direct na het verwarmen op zijn plaats en laat het op natuurlijke wijze afkoelen.

Stap 4: Voorspanning instellen

• Voorspanning elimineert interne speling en verhoogt de stijfheid van het systeem.
• Gebruik afstandhouders, shims of veermechanismen om de voorspanning te regelen.
• Meet de axiale speling met een meetklok en pas deze dienovereenkomstig aan.
• Valideer de voorspanning onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden indien mogelijk.

Stap 5: Beveiligen en smeren

• Zet het lager vast met borgmoeren, borgringen of eindkappen - draai vast volgens specificatie.
• Breng hoogwaardig vet of olie aan dat wordt aanbevolen voor de toepassing.
• Zorg ervoor dat het smeermiddel compatibel is met afdichtingen en bedrijfstemperatuur.

Controles na installatie

Voer de volgende essentiële controles uit voordat u de reductor volledig in gebruik neemt:

• Draai de as handmatig: deze moet soepel draaien zonder vast te lopen of geluid te maken.
• Inloop procedure: Verhoog geleidelijk de snelheid en belasting terwijl u trillingen, geluid en temperatuur controleert.
• Controleer de smering: Controleer of het oliepeil of de hoeveelheid vet correct is.
• Controleer de uitlijning opnieuw: Vooral na de eerste werking als gevolg van thermische uitzetting.

Documenteer belangrijke parameters zoals voorspanningswaarde, aanhaalinstellingen en initiële temperatuurmetingen voor toekomstig onderhoud.

Vertrouw op Beining Technology voor deskundige lageroplossingen

Bij Beining Technology zijn we gespecialiseerd in hoogprecisie hoekcontactkogellagers voor veeleisende industriële toepassingen. Onze expertise gaat verder dan productie - we bieden technische ondersteuning om u te helpen bij het kiezen van de juiste lageropstelling, passing en voorspanning voor uw reductorsysteem.

Of u nu een nieuwe versnellingsbak ontwerpt of een bestaande versnellingsbak probeert op te lossen, ons technische team staat klaar om u te helpen met:

• Aanbevelingen voor duplexkoppeling (DB, DF, DT)
• Analyse van passing en tolerantie
• Aangepaste voorspanningsoplossingen
• Technische begeleiding op locatie of op afstand

Neem vandaag nog contact met ons op voor persoonlijke ondersteuning en zorg ervoor dat uw apparatuur draait met maximale efficiëntie, stabiliteit en levensduur.