Hoe u hoekcontactballagers kunt kiezen: een praktische gids

Hoekige contactkogellagers zijn van essentieel belang voor hoge precisie en hoge belasting toepassingen..

1.Selectie van de contacthoek

De contacthoek bepaalt hoe het lager aan axiale belastingen en snelheden omgaat:

• Kleine hoeken (15°-25°)Het beste voor:met hoge snelheid, lichte tot middelgrote axiale belastingen(bv. CNC-spindels).
• Grote hoeken (30°/60°): Ideaal voormet lage snelheid en met zware axiale belastingen(bijv. versnellingsbakken, compressoren).
• Niet-standaardhoeken (bijv. 18°, 21°): Voor speciale eisen inzake laadsnelheid.

Voorbeeld:De spindels van de werktuigmachine gebruiken vaak een contacthoek van 25°/40° voor een evenwichtige stijfheid en snelheid.

2.Precision Grades

Precisie beïnvloedt prestaties, geluid en levensduur:

• P0 (normaal): Geschikt voor algemene machines.
• P6/P6X, P5 (hoge precisie): gebruikt in robotica, motoren en CNC-machines.
• P4, P2 (ultra-hoge precisie): Voor ruimtevaart, medische hulpmiddelen en precisiewerktuigen.

Tip:Kies de juiste kwaliteit op basis van uw applicatie. Hoger de precisie betekent hogere kosten.

3.Verplichtingen inzake belasting en snelheid

Axial versus radial belastingen:

• Grote contacthoeken (serie 72/73) zijn geschikt voor zware axiale belastingen.
• Kleine hoeken (serie 70) zijn geschikt voor radiale of lichte axiale belastingen.

Snelheidsbeperkingen:

• Met hoge snelheid: Gebruik kleine hoeken, keramische ballen of smeer met olie.
• Zware lading: overweeg grote hoeken of gepaarde lagers.

4.Milieuomstandigheden

Kies materialen en afdichtingen op basis van de werkomstandigheden:

• Hoge temperaturen: roestvrij staal (AISI 440C) of hybride lagers (keramische ballen + stalen ringen).
• Corrosieve omgevingen: Lagers van volledig roestvrij staal of bekleed.
• Stof/vervuiling: Verzegelde lagers: rubberen afdichtingen voor schoonheid, labyrint afdichtingen voor hoge snelheid.

Voorbeeld:Chemische apparatuur gebruikt vaak roestvrij stalen lagers om corrosie te weerstaan.

5.Grootte en montageconfiguratie

Afmetingen: overeenkomen met de grootte van de as en de behuizing; gebruik dunne lagers voor compacte ruimtes.

Montage-typen:

• Achter-naast elkaar (O-type): Hoge stijfheid bij tweerichtingsaxiale belastingen.
• Gezicht tot gezicht (X-type): Betere thermische expansie-accommodatie.
• Tandem (T-type): Maximaal eenrichtingsvermogen voor axiale belasting.

6.Smeerwerk en onderhoud

• Grijsproei: Kosteneffectief, geschikt voor matige snelheden.
• Olie smeerwerk: Vereist voor hogesnelheids- of zware toepassingen.
• Vaste smeermiddelen: gebruikt in extreme omgevingen (bijv. vacuüm of hoge temperatuur).

Waarom kiezen voor Beining-technologie?

• Op maat gemaakte oplossingenaangepast aan uw specifieke behoeften.
• Strenge kwaliteitscontrolezorgt voor een langdurige, nauwkeurige prestatie.
• Kosteneffectieve ontwerpendat de begroting en de prestaties in evenwicht brengen.

Laatste tips

• GebruikISO 281normen voor de berekening van de levensverwachting.
• Raadpleeg ingenieurs voor complexe of kritieke toepassingen.
• Kies gerenommeerde leveranciers zoalsSKF,NSK, ofBeining-technologieom namaakproducten te voorkomen.

Voor meer informatie of persoonlijke ondersteuning kunt u contact opnemen Beining Technologie Ik ben hier vandaag.