De afbraak van motorlagersvet: oorzaken, detectiemethoden en preventiestrategieën

Inleiding

Een goede smering is essentieel voor de prestaties en de levensduur van elektromotorenlagers.verhoogde onderhoudskostenIn dit artikel onderzoeken we de voornaamste oorzaken van vetverslechtering, praktische detectiemethoden,en actieve preventiestrategieën om een optimale gezondheid te garanderen.

Oorzaken van afbraak van smeermiddelen

1Blootstelling aan hoge temperaturen

• Versnelling van de oxidatie: Overmatige hitte door overbelasting, slechte warmteafvoer of langdurige werking breekt vetmoleculen af, waardoor er zure verbindingen, slib en koolstofdeposito's ontstaan.Dit verzwakt de smeerkracht en verstopt de oliekanalen.
• Carbonisering: Extreme temperaturen (boven 180°C) kunnen vet verharden tot broze residuen, waardoor de wrijving toeneemt en de mobiliteit wordt verminderd.

2Mechanische spanning

• Door voortdurende snelle rotatie of trillingen worden de vetvezels gesneden, waardoor de viscositeit afneemt en er lekkage ontstaat.

3Verontreiniging en oxidatie

• Externe verontreinigende stoffen: Stof, vocht en metalen deeltjes infiltreren lagers en versnellen oxidatie en corrosie.
• Verslechtering van de zegel: Door onvoldoende of slecht afgesloten lagers kunnen verontreinigende stoffen binnendringen, waardoor de vetkwaliteit in de loop van de tijd afneemt.

4Onjuiste selectie van smeermiddelen

• Het gebruik van vet dat onverenigbaar is met de bedrijfsomstandigheden (bijv. laagtemperatuurvet bij hoge temperaturen) leidt tot een snelle storing.terwijl bij zware belastingen EP-additieven nodig zijn.

5Onderhoudsfouten

• Overvetten: Overtollig vet verhoogt de wrijving bij het roeren, verhoogt de temperatuur met 10°C en verkorteert de levensduur van het vet.
• Ondervetten: Onvoldoende smering veroorzaakt metaal-metalcontact, wat tot catastrofale storingen leidt.

Hoe kan men een afgebroken smeermiddel herkennen?

1Visueel en tastbaar onderzoek

• Kleurveranderingen: Vers vet verschijnt lichtgeel of wit; afgebroken vet wordt zwart, grijs of ontwikkelt door oxidatie bruine vlekken.
• Textuur: Wrijf het vet tussen je vingers – als het korrelig of klonterig is, bevat het waarschijnlijk verontreinigende stoffen of geoxideerde bijproducten.

2. Stroomproef

• Giet vet van een hoogte van 10 cm in een container. Als het in stukjes of met tussenpozen stroomt, is het gehard en moet het vervangen worden.

3. Filterpapiertest

• Zet een druppel vet op filterpapier. Een evenwichtige verspreiding zonder donkere restanten geeft goede conditie aan. Zwartte randen of gecentraliseerde puinsignalen van besmetting.

4Temperatuur en trillingsbewaking

• Plotselinge temperatuurstijgingen (boven 80°C) of abnormale trillingsfrequenties worden vaak gecorreleerd met een smeerfalen.

5Geavanceerde diagnostiek.

• Infrarood spectroscopie: meet de oxidatieniveaus en de zuurwaarde (een stijging boven de 2x basiswaarde geeft een kritieke afbraak aan).
• Ferrografie: analyseert metalen deeltjes om slijtagepatronen te identificeren (bijv. vermoeidheid versus slijtage).

Strategieën voor preventie en mitigatie

1. Regelmatige onderhoudsprotocollen

Voldoen aan de richtlijnen van de fabrikant voor de herlubricatiecycli (elke 6-12 maanden voor standaardvetten; 3-6 maanden in ruwe omgevingen).

2.

Beste praktijken bij de selectie van vetten

• Omgevingen met hoge temperaturen: Gebruik synthetische vetten zoals polyurea- of calcium-sulfonaatcomplexen (werkbereik: -40 °C tot 200 °C).
• Vochtige omstandigheden: Kies voor waterbestendige vetten (bijv. op basis van lithium-calcium) met een waterbestendigheid van > 20%.

3.Precisie smeer

Volledige lagers tot 30-50% van hun capaciteit om het smeervermogen in evenwicht te brengen en het schudden te minimaliseren.

4.

Milieucontroles

Installeer koelsystemen of ventilatie om de warmte te verminderen. Gebruik droogmiddelen in vochtige omgevingen om droge omstandigheden te behouden.

5.

Integratie van voorspellend onderhoud

Combineer trillingsanalyse, thermische beeldvorming en vetdiagnostiek om storingen te voorspellen voordat ze optreden.

Gevalleringen

1. Geval 1: Overvet ramp
   Een motor lager oververhit door 90% vet vullen, veroorzaakt snelle oxidatie.
   De oplossing: Geadopteerd 40% vulsel met synthetisch vet.

2. Geval 2: Corrosie aan de kust
   Het probleem werd opgelost door over te schakelen op scheepsvriendelijk lithium-complexvet.

Conclusies

Het aanpakken van de afbraak van vetten vereist een proactieve aanpak die een goede selectie, strikt onderhoud en geavanceerde monitoring combineert.bedrijven kunnen de levensduur van lagers met maximaal 80% verlengen en ongeplande stilstandstijden verminderen.

Klaar om uw onderhoudsstrategie te optimaliseren?

Neem contact op met Beining Intelligent Technology ((Zhejiang) Co., Ltd. voor expert vet selectie, conditie monitoring oplossingen, en op maat gemaakte onderhoudsplannen.