Hoekige contactkogellagers worden veel gebruikt in precisie-machines vanwege hun vermogen om gecombineerde radiale en axiale belastingen te ondersteunen.hun prestaties en levensduur zijn van cruciaal belang voor de juiste installatietechniekenDeze gids beschrijft de essentiële stappen en beste praktijken voor het installeren van gepaarde hoekcontactballagers om optimale functionaliteit, stijfheid en levensduur te garanderen.

1. Voorbereiding van de installatie

Schone componenten

De lagers, assen, behuizingen en aangrenzende onderdelen grondig reinigen met behulp van een geschikt oplosmiddel (bijvoorbeeld minerale dranken of gespecialiseerde ontvettende middelen) om verontreinigingen zoals vet te verwijderen.metalen afval, of stof.

Inspectie op gebreken

Controleer de lagers op sporen van roest, scheuren of mechanische schade, en controleer de as en het behuizingoppervlak op gladheid, afmetingsnauwkeurigheid (rondheid, cilindrisiteit) en de juiste toleranties.

Meting van afmetingen

Gebruik micrometers of klemmen om de diameter van de as, de grootte van de behuizing en de geometrische toleranties te controleren.

Gebruik smeermiddelen

Selecteer het geschikte smeermiddel (vet of olie) op basis van de bedrijfsomstandigheden (snelheid, temperatuur, belasting).Vul ongeveer 1/3 tot 1/2 van de interne vrije ruimte van het lager om oververhitting te voorkomen als gevolg van overmatige smeermiddelen..

2. Lagersparing en oriëntatie

Hoekige contactkogellagers worden meestal in paren gemonteerd om axiale belastingen in één of beide richtingen te kunnen opvangen.

Back-to-Back (DB)

Het is ideaal voor toepassingen die hoge stijfheid en weerstand tegen momentbelastingen vereisen, zoals machinewerktuigspindels.

Gezicht tot gezicht (DF)

Geschikt voor nauwkeurige uitlijningssituaties waarbij thermische uitbreiding moet worden aangepast.

Tandem (DT)

Gebruikt wanneer er grotere eenrichtingsaxiale belastingen aanwezig zijn.

Tip: De contacthoek moet altijd in lijn worden gebracht met de verwachte richting van de axiale belasting.

3Installatieprocedures

A. Installatie met een enkel lager

Thermische uitbreidingsmethode (aanbevolen voor interferentie-inrichtingen):

Gebruik een inductieverwarming of een oliebad (maximale temperatuur: 120°C) om het lager gelijkmatig te verwarmen.

Mechanische pers:

Gebruik een pers met een zachte metalen behuizing om gelijkmatig druk te uitoefenen over de baan.

B. Installatie van gepaarde lagers

Achteruit (DB):

• Installeer het eerste lager zodat de binnenste ring contact maakt met de schouder van de as.
• Indien nodig wordt een afstandsbewaker tussen de twee lagers geplaatst om de gewenste voorbelasting te behouden.
• Installeer het tweede lager met de brede zijde gelijk aan de eerste.

Gezicht tot gezicht (DF):

• Volg vergelijkbare stappen, maar lijn de smalle zijden van de binnenste ringen.

Tandem (DT):

• Beide lagers worden in dezelfde oriëntatie gemonteerd om een opeenvolgende ladingoverdracht onder eenrichtingsbelasting mogelijk te maken.

C. Huisverzameling

Zorg ervoor dat de behuizingsboringen concentreerbaar zijn met de as om een verkeerde uitlijning te voorkomen.

4. Voorafbelasting en afschrijving

Een goede voorbelasting zorgt voor een optimale stijfheid en minimaliseert trillingen en vervorming.

Voorlaadmethoden:

• Slijmregeling: Slijmplaatsen tussen de behuizing en het lager worden geplaatst om de voorbelasting nauwkeurig aan te passen.
• Nootklemmen: Gebruik slotnootjes om de binnenste ringen te comprimeren en vervolgens vast te maken met een sluiter.
• Voorverzorging van de veren: gebruik van veren om een constante kracht toe te passen, waardoor compensatie tijdens de thermische uitbreiding mogelijk is.

Toegangscontrole:

Meten van de axiale en radiale afsplitsing met behulp van een wijzerplaat of een sensor.

5Verificatie na installatie

Handmatige controle

Draai de as met de hand en controleer of de as glad draait en of er een abnormale weerstand is.

Inlooptest

• Werk gedurende 5 ̊10 minuten bij lage snelheid en verhoog vervolgens geleidelijk tot de volledige snelheid.
• Controleer de temperatuur (oppervlaktemperatuur mag niet hoger zijn dan 65°C bij 25°C omgeving) en het geluidsniveau.
• Abnormale geluiden (bijvoorbeeld slijpen of kloppen) kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, onvoldoende smering of verontreiniging.

Dimensionele nauwkeurigheid

Bevestig de radiale en axiale uitloop met behulp van een wijzerplaat.

6. Sleuteloverwegingen

• Vermijd het mengen van lagers: gebruik altijd lagers van dezelfde partij en fabrikant om de integriteit van de koppeling te behouden.
• Anti-corrosie maatregelen: draag handschoenen bij het hanteren van lagers om corrosie door zweet te voorkomen.
• Gereedschapsveiligheid: Gebruik speciale gereedschappen (bijv. inductieverwarmers, hydraulische pers, zachte mouwen) om schade aan de lagers te voorkomen.
• Documentatie: alle installatie-details, zoals het model van het lager, de voorbelastingswaarden en de installatiedatum, worden geregistreerd voor toekomstige onderhoudsopsporing.

Conclusies

De juiste installatie van gepaarde hoekige contactballagers is cruciaal voor het bereiken van hoge precisie, stijfheid en lange levensduur.Door deze gids te volgen en de aanbevelingen van de fabrikant te volgen, kunnen de operators de prestaties maximaliseren en ongeplande downtime minimaliseren.

Voor complexe installaties, probleemoplossing of advies voor specifieke toepassingen, raadpleegt u ons technische ondersteuningsteam voor een op maat gemaakte hulp.