China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Bedrijfsnieuws

Als hogesnelheidsspindellagers falen door slijtage, verontreiniging of onjuist onderhoud, kan dit leiden tot kostbare stilstandstijden en schade aan apparatuur. Deze handleiding helpt u om de eerste tekenen van het falen van het lager te herkennen zodat u snel kunt handelen en uw machines soepel kunt laten werken. Belangrijkste tekenen van dragerfalen 1Ongebruikelijke geluiden. Waar moet je naar luisteren:Schreeuwend, knikkend of onregelmatig geluid tijdens het gebruik. Waarom het gebeurt:Beschadigde rollen, scheuren of puin in het lager. Test:De spindel moet met verschillende snelheden in MDI-modus worden uitgevoerd om abnormale geluiden te isoleren. 2Overmatige trillingen. Wat te controleren:Abnormale trillingspatronen met behulp van een trillingsanalysator. Waarom het gebeurt:Versleten onderdelen, gebroken behuizers of een verkeerde uitlijning. Gereedschap:Gebruik trillingsanalysetools om frequentiespikes te detecteren die verband houden met specifieke lagerelementen. 3Abnormale temperatuur Wat u moet controleren:Plotselinge temperatuurstijgingen in de behuizing. Waarom het gebeurt:Slechte smering, overbelasting of interne wrijving door slijtage. Gereedschap:Meet met infraroodthermometers of ingebouwde temperatuursensoren. 4Verminderde bewerkingsnauwkeurigheid Wat moet worden getest:Controleer de radiële of axiale uitloop met behulp van een wijzer. Tolerantie:Normaal is meestal ≤ 0,005 mm. Hogere waarden kunnen wijzen op interne schade. 5Verhoogde motorbelasting. Wat u moet opmerken:Spindelmotorbelasting bij stationaire of lichte werking. Waarschuwingsbord:Een belasting van meer dan 30% zonder snijkrachten geeft weerstand aan in de lagers. Stap-voor-stap detectiemethoden Niet-invasieve controles (tijdens de operatie) Ruis- en trillingsanalyse:Gebruik draagbare sensoren om problemen op te sporen zonder de productie te stoppen. Thermische beeldvorming:Oververhitting met infraroodcamera's. Prestatie-trending:Volg de bewerkingsnauwkeurigheid en motorbelastinggegevens in de loop van de tijd. Invasieve controles (na sluiting) Visuele inspectie:Let op scheuren, putten, roest of verkleuring op het draagvlak. Glijmiddelanalyse: Olieafval:Gebruik ferrografie om metalen deeltjes in olie te detecteren. Verontreiniging door vet:Controleer of er geen stof, koelmiddel of vreemde stoffen zijn. Meestering van de afvoer:Test de buiging van de spindel onder belasting om de lagersituatie te beoordelen. Voorkomende tips om de levensduur van de drager te verlengen Gebruik smeermiddelen van hoge kwaliteit:De viscositeit wordt afgestemd op de snelheid en de belasting. Vermijd overbelasting:Optimaliseer de snijparameters om binnen de lagergrenzen te blijven. Regelmatig onderhoud:Volg de richtlijnen van de fabrikant voor het schoonmaken, het opnieuw smeren en het inspecteren. De juiste installatie:Gebruik uitlijningswerktuigen en thermische bevestigingsmethoden om stress te voorkomen. Wanneer moet u de lagers vervangen? Vervang onmiddellijk als u merkt: scheuren of breukenmet een breedte van niet meer dan 15 mm Ernstige pittingen of splitsingen(oppervlak schilferen) Onherstelbare besmetting(bijv. gehard afval in vet) Heb je betrouwbare spindellagers nodig? BijBeining-technologie, zijn we gespecialiseerd in hoogwaardige, ISO-gecertificeerde spindellagers ontworpen voor lange levensduur en precisie.Ons team is klaar om te helpen.. [Neem vandaag nog contact met ons op] voor een gratis consult of productmonster!

Als toonaangevende fabrikant van lagers weten we hoe belangrijk de precisie van de spindellagers is voor slijpmachines.en verminderde levensduur van de machine. Laten we naar debelangrijkste oorzaken van precisieverliesen hoe onze ingenieursoplossingen daar mee omgaan. Veel voorkomende oorzaken van nauwkeurigheidsverlies van spindellagers 1Slechte fabricage- of ontwerpfouten Slechte materialen of onnauwkeurige toleranties versnellen slijtage en verminderen de prestaties. Onze oplossing: Ultra-precisie vervaardiging met ISO-gecertificeerde materialen zorgt voor consistente prestaties bij hoge snelheden en zware belastingen. 2. Installatiefouten Verkeerde uitlijning, onjuiste montage of overmatige kracht tijdens de installatie veroorzaken interne spanning. Onze oplossing: Wij bieden duidelijke installatiegids en gespecialiseerde toolkits om menselijke fouten te minimaliseren. 3. Smeerfouten Verontreinigd vet, onjuiste viscositeit of onvoldoende smering verhogen de wrijving en warmte. Onze oplossing: Hoogwaardige smeermiddelen en optionele IoT-sensoren maken het mogelijk om de smeermiddelen in realtime te controleren. 4Omgevingsstress Stof, koelmiddel en temperatuurschommelingen verzwakt de lagers in de loop van de tijd. Onze oplossing: Geavanceerde afdichtingen en corrosiebestendige coatings beschermen lagers zelfs in ruwe omgevingen. 5Operationeel overbelasting. Overmatige snijkrachten of onevenwichtige werktuigen veroorzaken vroegtijdige slijtage. Onze oplossing: Verbeterde draagcapaciteit en vermoeidheidsbestendige legeringen verlengen de levensduur. Hoe onze lagers een superieure prestatie leveren BijBeining-technologieWe zijn gespecialiseerd in precisie spindellagers die duurzaam zijn. Hoogpressietechniek: ABEC-7/P4 tolerantieniveaus voor minimale trillingen en lawaai. Op maat gemaakte oplossingen: Op maat gemaakt voor de specifieke snelheid, belasting en milieueisen van uw machine. Uitzonderlijke duurzaamheid: Materialen als hybride keramiek en door vacuümboog opnieuw gesmolten staal verlengen de levensduur van de lagers met 30-50%. Deskundige ondersteuning: Gratis technisch advies over installatie, smeer- en onderhoudsoptimalisatie. Tips om het leven zo goed mogelijk te dragen Kies ISO-gecertificeerde, hoogprecisie lagers. Voldoen aan de juiste installatieprocedures, vermijd hameren of oververhitting. Controleer en onderhoud regelmatig de smeermethode. Opleiding van exploitanten op het gebied van beste praktijken voor laadbeheer en trillingsdetectie. Heb je betrouwbare spindellagers nodig? BijBeining-technologie, helpen wij uw slijpmachines optimaal te laten werken.Gratis raadpleging, productmonster of technische ondersteuning! [Neem nu contact op]

Het kiezen van de juiste lagers voor CNC-machines, bewerkingscentra en precisieapparatuur is cruciaal om optimale prestaties, nauwkeurigheid en levensduur te garanderen.Deze eenvoudige gids zal u helpen de beste lagers te kiezen op basis van uw specifieke toepassingsvereisten. Belangrijke factoren bij de keuze van lagers Precisiegraad: P4 / P5 Nauwkeurigheid: essentieel voor hogesnelheid en hoge precisie toepassingen zoals CNC-bewerkingscentra. P4-lagers minimaliseren radiale en axiale uitloop, waardoor een soepele en nauwkeurige werking wordt gewaarborgd. Ultra-precisie-opties (P2 of hoger)Voor:precisiemachines, gebruik maken van ultra-hoge precisie lagers om te voldoen aan toleranties op microniveau. Type lagers: Hoekige contactballagers: Ideaal voor hogesnelheidsspindels ¥ 15° contacthoek voor snelheid, 25° voor zware axiale belastingen. Vervaardiging uit ruwe rubber: ontworpen voor het verwerken van gecombineerde radiale en axiale belastingen; perfect voormet een breedte van niet meer dan 15 mm. Hybride keramische lagers: Combineer stalen races met keramische ballen voor hogere RPM, verminderde warmteopwekking en een langere levensduurbewerkingscentra. Voorbelasting en stijfheid: Lichte voorbelasting: Het beste geschikt voor hogesnelheidstoepassingen zoals slijpen. Middelgrote/Zware voorbelasting: Verhoogt de stijfheid bij zware snijwerkzaamheden. Afdichting en smeer: Verzegelingsopties: Gebruik doolhofdichtingen of luchtreinigingssystemen om besmetting te voorkomen. Glijmiddelmethoden: Kies uit een smeermiddel voor algemeen gebruik of een smeermiddel voor olie-lucht bij hoge snelheden en hoge temperaturen. Aanbevelingen voor lagers per type machine Beugels voor precisiewerktuigen Toepassingen: Hoogprecisie slijpapparatuur, meetapparatuur De beste keuzes: Hoekige contactkogellagers (P4/P5), gekruiste rollagers (P4) Belangrijkste kenmerken: Hoge stijfheid, lage trillingen en thermische stabiliteit Bewerkingscentrum Spindellagers Toepassingen: 5-assige CNC-bewerking, zwaar gesneden De beste keuzes: Hybride keramische lagers, cilindrische rollagers Belangrijkste kenmerken: In staat tot extreme snelheden (40.000+ RPM), hittebestendigheid en hoge dynamische belastingcapaciteit CNC-machine-spindellagers Toepassingen: Hoogsnel frezen, microbooringen De beste keuzes: Hoekige contactlagers die compatibel zijn met HSK-gereedschapsholders, hybride keramische lagers Belangrijkste kenmerken: snelle versnelling, minimale uitloop (< 1 μm) en eenvoudig onderhoud Installatie en onderhoud De juiste pasvorm: Zorg voor correcte toleranties van de as en de behuizing (bv. H6/h5) om vervorming en verkeerd uitlijning te voorkomen. Schoon vergaderomgeving: Verzamel altijd lagers in een schone, stofvrije omgeving om verontreiniging te voorkomen. Regelmatige controle: Houd de temperatuur, trillingen en smeerniveaus van het lager in de gaten om vroege tekenen van slijtage op te sporen. Waarom kiezen wij? BijBeining-technologieWe zijn gespecialiseerd in:met een diameter van niet meer dan 30 mm,voorCNC-machinesenprecisiemachinesOnze producten overtreffen de ISO-normen en bieden: Op maat gemaakte lagersets op maat van uw unieke toepassingen Precisie-opties vanP2 tot en met P5 Geavanceerde afdichtingsoplossingen voor uitdagende omgevingen Geoptimaliseerde zoekwoorden Lagers voor CNC-machines Precisielagers Hoekige contactlagers Lagers van hybride keramiek P4/P5-nauwkeurigheid Deze gids vereenvoudigt het proces van de keuze van de juiste lagers, terwijl essentiële technische details worden benadrukt.[Neem contact met ons op.]Laat ons u vandaag helpen uw machine te maximaliseren!

CNC-spindellagers zijn essentiële onderdelen die precisie, stabiliteit en levensduur in bewerkingen garanderen.metalen splinters, en oude vetten, die allemaal kunnen leiden tot verminderde prestaties en vroegtijdig falen. Regelmatige reiniging is essentieel om een soepele werking te behouden, oververhitting te voorkomen en de levensduur van uw spindellagers te verlengen.we zullen u door de beste praktijken voor het schoonmaken van CNC-spindellagers effectief en veilig. Waarom CNC-spindellagers schoonmaken? Het verwaarlozen van het onderhoud van lagers kan tot verschillende problemen leiden, waaronder: Verhoogde wrijving en warmteopwekking Verminderde rotatie-nauwkeurigheid Voorafgaande slijtage of onderdeelfout Hoger onderhouds- en vervangingskosten Een goede reiniging verwijdert schadelijke verontreinigende stoffen, herstelt de prestaties en helpt de hoge normen die voor CNC-bewerking vereist zijn, te handhaven. Essentiële gereedschappen en materialen Reinigingsoplossingen: Kerosine of diesel: Effectief bij het oplossen van zwaar vet en olieophoping Isopropylalcohol of lagerspecifieke reinigingsmiddelen: Ideaal voor nauwkeurig schoonmaken met snelle verdamping Glijmiddelen en corrosiebescherming: Lichte roestbestrijdende olie of vet: Na reiniging wordt toegepast om te beschermen tegen oxidatie Gereedschap: Borstels met zachte borstels, pluisloze doeken en plastic schrapers (om schade aan oppervlakken te voorkomen) Ultrasone reiniger (aanbevolen voor diep reiniging van hogeprecisionen lagers) Gecomprimeerde luchtpistool of laagtemperatuurdrogoven Veiligheidsapparatuur: Handschoenen, beschermingsbrillen en een ademhalingsmasker (om te beschermen tegen blootstelling aan chemische stoffen) Stapsgewijze reiniging 1Voorbereiding Zet de machine uit.Zorg ervoor dat de CNC-machine is uitgeschakeld en de spindel is volledig gestopt Verwijder de spindel: Volg de handleiding van de fabrikant om de lagers te verwijderen. 2Aanvankelijke reiniging Droog veeg: Verwijder los afval en metalen deeltjes met een pluisvrije doek In kerosine weken: Dompel de lagers gedurende 10·30 minuten in kerosine om de hardnekkige vetten los te maken. Vermijd agressief schrobben om oppervlaktebeschadiging te voorkomen 3Diep reiniging. Optie A: Ultrasone reiniging (aanbevolen) Plaats de lagers in een ultrasoonreiniger gevuld met een zacht wasmiddel Frequentie ingesteld op 20~40 kHz en temperatuur ingesteld op 40~60°C (104~140°F) 10 ̊15 minuten laten lopen om microscopische verontreinigingen te verwijderen Optie B: handmatig reinigen Lagers spoelen in verse kerosine of alcohol Wikkel je vinger om met een pluisloze doek en veeg alle oppervlakken grondig af 4Drogen en smeren Volledig droog: Gebruik gecomprimeerde lucht (≤ 0,2 MPa druk) om residu uit te blazen. Gebruik roestvast smeermiddel: De lagers onmiddellijk met een dunne laag olie of vet bekleden om corrosie te voorkomen Belangrijke wetten ✅Doe: Werk in een goed geventileerde ruimte Gebruik plastic gereedschappen bij het schrapen van gevoelige delen Controleer lagers na reinigen op scheuren of slijtage ❌Niet doen: Gebruik draadborstels of metalen schrapers (kunnen oppervlakken schrapen) Krachtrotatie tijdens het schoonmaken (risico van interne schade) Skip lubricatie (droge lagers oxideren snel) Wanneer moet u uw lagers schoonmaken Standaard CNC-machines: Elke 500 – 800 uur werken Hoogprecisie- of zware machines: Om de 200­300 uur Tekenen van besmetting: Ongebruikelijk lawaai, trillingen of oververhitting Problemen oplossen die vaak voorkomen Aanhoudende vetophoping: Vooraf reinigen met een stoomreiniger (≤ 120°C / 248°F) voordat het wordt geweekt Geluid na het reinigen: Controleer of de behuizing niet correct is geïnstalleerd, of dat er onvoldoende smeerstof is gebruikt of dat de behuizing binnenin is beschadigd Proactieve onderhoudstips Een onderhoudslogboek bijhouden om de reinigingscycli en de toestand van de lagers bij te houden Controleer regelmatig de spindeltemperatuur en de trillingsniveaus Vervang verzegelde lagers in plaats van ze te proberen schoon te maken Conclusies Het regelmatig reinigen van CNC-spindellagers is een kleine maar impactvolle taak die de prestaties en levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbetert.U zult uw CNC-machines efficiënt en betrouwbaar laten werken voor de komende jaren. Heb je deskundige ondersteuning nodig?Neem contact met ons op.Vandaag!

Een machine-gereedschapsspindelfout kan leiden tot kostbare stilstandstijden en productievertragingen.we delen de meest voorkomende oorzaken van spindelfalen op en hoe ze effectief aan te pakken. Wanneer spindellagers de schuldige zijn Veel voorkomende symptomen van lagerschade: Verminderde bewerkingsnauwkeurigheid- Versleten of beschadigde lagers veroorzaken trillingen, wat leidt tot oppervlaktefouten (bijv. golvendheid, krassen) of inconsistente afmetingen. Abnormaal lawaai of trillingen Onregelmatig rollen door splitsing, cage beschadiging of onjuiste smeerproducten veroorzaakt overmatig lawaai. Onstabiel spindelvermogen¢ Veroudering van het interne lager verstoort de soepele rotatie, waardoor de prestaties bij hoge snelheden worden aangetast. Aanvallen of verstopping¢ Als de lagers ernstig beschadigd zijn, kan de spindel verstopt raken en moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld. Veel voorkomende oorzaken: Contaminatie tijdens de installatieDeeltjes die tijdens de montage de spindel binnendringen, versnellen de splitsing van de raceway. Slechte smeerkwaliteit of vetkwaliteit Grijp van slechte kwaliteit of verontreinigd beschermt de lagers niet. Onjuiste selectie van het lager¢ Onvoldoende contacthoeken, kooien of snelheidscategorieën verminderen de laadcapaciteit. Onjuiste koppeling of montage Fouten bij het koppelen van lagers of bij het monteren van hoogtes verkort de levensduur. Niet-lagers veroorzaken spindelfouten Mechanische problemen Gebroken riemen, verkeerd uitgeruste tandwielen of storingen in het transmissie-systeem kunnen de bijbehorende symptomen nabootsen. Problemen met het elektrisch en besturingssysteem Problemen met de stroomvoorziening- Faseverlies, omgekeerde fasen of onstabiele spanning verstoren de werking van de spindel. Gebrek aan bedrading of aansluitingen- Losse contacten, beschadigde relais, of geblazen veiligheden onderbreken het signaal of de stroomtoevoer. Fouten in het besturingssysteem Onjuiste CNC-parameters, ontbrekende besturingssignalen of storingen van de omvormer (bijv. niet-geconfigureerde instellingen) stoppen de spindelfunktie. Omgevingsfactoren Inlaat van koelmiddel/waterEen slechte afdichting of een onjuiste koelmiddelverbinding corroderen de interne onderdelen. Blootstelling aan vochtigheid/stof Oncontroleerbare werkplaatsomstandigheden versnellen slijtage. Oplossingen voor de betrouwbaarheid van spindels op lange termijn Precieze lagers Gebruik hoogwaardige, corrosiebestendige lagers die zijn afgestemd op uw toepassing (bijv. roestvrij staal voor natte omgevingen). Zorg voor een professionele installatie met strikte reinigingsprotocollen om besmetting te voorkomen. Holistische onderhoudsbenadering Controleer regelmatig de mechanische transmissiecomponenten, elektrische verbindingen en besturingssystemen. Controleer de luchtvochtigheid van de werkplaats (< 50%) en de afdichtingspindels met roestvrij papier of vacuümverpakking tijdens de opslag. Partner met deskundigen BijBeining-technologieMet tientallen jaren ervaring in het koppelen, installeren en analyseren van fouten,We zorgen ervoor dat uw spindels optimale prestaties en levensduur leveren..

Lagers zijn cruciale onderdelen van machines en het voorkomen van roest is essentieel om hun prestaties te behouden en hun levensduur te verlengen.Dit is een beknopte gids voor de roestpreventiemethoden die door professionele lagerfabrikanten worden gebruikt: 1. Oppervlakte reiniging Voordat een beschermende coating wordt aangebracht, worden lagers grondig gereinigd om verontreinigingen zoals vuil, vet en metalen deeltjes te verwijderen. Reiniging met oplosmiddelen Verwijdert effectief oliën en residuen. Chemische behandeling- Neutraliseren van zure of alkalische verontreinigingen. Mechanische reinigingGebruik borstels of blaastechnieken voor hardnekkige afzettingen. Na het schoonmaken worden de oppervlakken zorgvuldig gedroogd met gecomprimeerde lucht, warmte of pluisloze doeken om vocht vast te houden. 2. Toepassing van corrosiebestrijdende coating Een hoge kwaliteit roestvrije coating is een van de meest effectieve methoden om oxidatie te voorkomen. Onderdompeling De kleine lagers worden in roestbestrijdende oliën of vetten gedrenkt om volledig te worden bedekt. BorstelenDe handmatige toepassing op grote lagers zorgt voor een gelijkmatige dekking zonder bundeling. Besproeiing Dunne-film- of oplosmiddel gebaseerde oliën worden gelijkmatig gespoten met gefilterde lucht. 3Vacuümverpakking Voor langdurige opslag of internationale verzending worden lagers vaak vacuümverzegeld in beschermende zakken.het risico op corrosie tijdens vervoer en opslag aanzienlijk verminderen. 4. Corrosiebestendige materialen Het selecteren van materialen die inherent bestand zijn tegen roest is een proactieve aanpak. Lagers van roestvrij staal️ Ideaal voor vochtige of licht corrosieve omgevingen met een diameter van niet meer dan 50 mm Uitstekend bestand tegen slijtage en blootstelling aan chemicaliën. met een breedte van niet meer dan 50 mmMet oppervlaktebehandelingen zoals chroomlaag of polymeercoatings. 5. Gecontroleerde productie- en opslagomstandigheden Het handhaven van optimale omgevingsomstandigheden tijdens de productie en opslag draagt bij tot het behoud van de integriteit van de lagers: Omgevingen met een lage luchtvochtigheidDe luchtvochtigheid wordt onder de 50% gehouden door gebruik te maken van ontvochtigers of met klimaat gecontroleerde opslagruimtes. Gepaste verpakking⁠ De lagers worden in roestvrij papier ingepakt, in plastic zakken verzegeld of in luchtdichte containers bewaard. Waarom kiezen voor een professionele roestpreventie? Door de combinatie van geavanceerde technieken zoals vacuümdichting, hoogwaardige coatings, kan de rust leiden tot vroegtijdig falen van de lagers, verhoogde stilstandstijden en hogere onderhoudskosten.en strenge milieucontroles, zorgen professionele fabrikanten ervoor dat lagers gedurende de hele productie, het transport en de werking corrosievrij blijven. Bij de keuze van lagers voor uw apparatuur vertrouwt u op fabrikanten die een uitgebreide anticorrosiestrategie implementeren in elk stadium – van de materiaalkeuze tot de uiteindelijke levering.

Oververhitting van spindellagers in CNC-draaiburken kan leiden tot machinefouten, verminderde nauwkeurigheid en vroegtijdig falen van de lagers.Beining-technologie, ontwerpen we precisie spindellagers en koelstrategieën om optimale prestaties te garanderen. Algemene oorzaken van oververhitting Overmatige wrijving: Slechte uitlijning of onjuiste voorbelasting. Onvoldoende smeermiddel: smeermiddelen van slechte kwaliteit of van slecht gehalte. Langdurige zware lasten: Continu machining met hoge spanningen. Inefficiënte koelsystemenSlechte warmteafvoer. Belangrijkste koelstrategieën 1. Optimaliseer smeermethode Olie-lucht/olie-mist systemen: Onze geavanceerde systemen zorgen voor een precieze smeerwerking terwijl de lagers tegelijkertijd worden gekoeld. Hoogwaardige vetten: Thermisch stabiele smeermiddelen voor hogesnelheidsspindellagers. 2. Upgrade koelsystemen Interne koelmiddelkanalen: rechtstreeks koelende lagers via geïntegreerde spindelpaden, een functie die wordt ondersteund door:Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan 50% van de waarde van alle gebruikte materialen. Precision chillers: Behoud van een stabiele temperatuur (± 0,5°C) om thermische uitbreiding te minimaliseren. 3. Kies voor geavanceerde lagermaterialen Keramische hybride lagers: Bijvoorbeeld:Beining Technology's hybride lagers van siliciumnitride (Si3N4)Verminderen van de wrijving met 30~50%, waardoor ze ideaal zijn voor snelheden boven 20.000 RPM. Hoogtemperatuurstaal: legeringen zoals Cr4Mo4V, gebruikt inBeining's reeks voor hoge temperaturen, bestand tegen temperaturen tot 500°C. 4Verbeteren van de bewerkingspraktijken Vermijd voortdurende zware bezuinigingen: Afwisselend werken met een hoge en een lage belasting. Optimaliseren van snijparameters: Stel snelheden en voedingsmiddelen aan om minder warmte op te wekken. 5. Regelmatig onderhoud Temperatuur en trillingen bewaken: Gebruik gereedschappen die compatibel zijn metLagers voor sensorenvoor real-time tracking. Schoon koelcomponenten: Zorg ervoor dat de koelmiddelleidingen en -filters vrij zijn van afval. Waarom moeten we investeren in kwalitatieve spindellagers? Verlengde levensduur:Lagers van de Beiningtechnologiegebruik maken van hoogwaardige materialen om slijtage en hitte te weerstaan. Verbeterde nauwkeurigheid: Een stabiele thermische prestatie zorgt voor een nauwkeurige bewerking. Gecertificeerde betrouwbaarheid: Voldoen aan de normen ISO 9001 en ABEC 7/P4 voor industriële toepassingen. Heb je duurzame, koelwerkende lagers nodig? Beining-technologiebiedt hoogwaardige spindellagers voor veeleisende CNC-draaiblokken, met inbegrip van keramische hybriden en hoogtemperatuurontwerpen.en ongeëvenaarde precisie. Neem contact met ons opvoor deskundig advies of productgegevens.

Precieze hoekcontactlagers zijn essentiële onderdelen in machines met hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid, zoals CNC-gereedschapsspoelen, motoren en precisieapparatuur. Beining-technologie, gebruiken we geavanceerde materialen om ervoor te zorgen dat onze lagers een lange levensduur, hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties leveren onder moeilijke omstandigheden. 1Kernmateriaal: hoogkoolstofchroomhoudend staal De meeste van onze hoekvormige contactlagers (inclusief ringen en rollende elementen) zijn gemaakt vanmet een breedte van niet meer dan 50 mm, bekend om zijn uitstekende hardheid, slijtvastheid en vermoeidheid. Algemene cijfers: GCr15(China) SUJ2(Japan) AISI 52100(Verenigde Staten) Belangrijkste kenmerken: Hardheid na warmtebehandeling: HRC 60 ∼ 65 Sterke slijtvastheid voor een langere levensduur Hoge zuiverheid door vacuümsmelting of electroslag-hersmelting (verontreinigingen ≤ 0,005%) Breed gebruikt in standaard toepassingen zoals machine-gereedschapsspindels en motoren 2Speciaal materiaal voor extreme omstandigheden Om aan de behoeften van ruwe omgevingen te voldoen, bieden wij ook lagers van gespecialiseerde materialen: Gehoarden staal (bv. 20Cr2Ni4) Oppervlakhardheid: HRC 58?? 62 Duurzaam oppervlak met een sterke, inslagvaste kern Ideaal voor lucht- en ruimtevaart en zware machines Roestvrij lagerstaal (bv. 9Cr18Mo) Bevat ~ 18% chroom voor uitstekende corrosiebestendigheid geschikt voor medische hulpmiddelen, scheepsapparatuur en voedselverwerkingsmachines Hoogtemperatuurstaal (bv. Cr4Mo4V) Behoudt de hardheid (≥HRC 50) bij temperaturen tot 500°C Gebruikt in industriële ovens en lucht- en ruimtesystemen Keramische materialen (Si3N4 of ZrO2) 40% lichter dan staal, ideaal voor snelle toepassingen Elektriciteitsisolatie verhindert elektrische erosie in motoren Weerstand tegen extreme temperaturen en corrosie Vaak gebruikt in ultra-precieze (P2-klasse) lagers en halfgeleidersfabricage exotische legeringen (Inconel 718, Titanium TC4) ontworpen voor ultrahoge temperaturen (> 500 °C) of voor lichte lucht- en ruimtevaarttoepassingen 3. Kwaliteit en precisie verwerking We zorgen ervoor dat elk lager voldoet aan strenge kwaliteitsnormen: Materiële zuiverheid: Zuurstofgehalte ≤ 10 ppm om vermoeidheidsfalen te verminderen Warmtebehandeling: Geavanceerd afzuigen en temperen voor uniforme hardheid en stabiliteit Oppervlakte afwerking: rollende oppervlakken gepolijst tot Ra ≤ 0,05 μm voor een soepele werking Dimensionele nauwkeurigheid: Tolerantie rondheid ≤ 2 ‰ 5 μm voor lagers van de categorie P4/P2 Waarom kiezenBeining-technologie? Bij Beining combineren we materiaalwetenschappen met precisie-techniek om lagers van topkwaliteit te leveren: Op maat gemaakte oplossingen: Van GCr15 tot keramische hybriden, we passen materialen aan uw behoeften aan Geavanceerde productie: Vacuümsmelting, smeden en cryogene behandelingen verbeteren de prestaties Strenge beproeving: Ultrasone inspectie en vermoeidheidstests zorgen voor wereldwijde kwaliteitsnormen Conclusies Of je nu standaard hoogkoolstofchroomlagers of gespecialiseerde materialen nodig hebt voor extreme omstandigheden,Beining-technologieOntdek ons assortiment hoekige contactlagers ontworpen voor prestaties, duurzaamheid en precisie. Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Lathe spindle bearings, usually angular contact ball bearings, play a key role in ensuring machining accuracy and machine tool stability.Beining-technologieWe volgen strenge kwaliteitsnormen om high-precision bearings te leveren. Hieronder is een eenvoudige gids voor het checken van spindle bearing precisie met behulp van basis tools, in lijn met de algemene industrie praktijken. Gereedschap vereist Lever-type dial gauge (0.001 mm resolutie) Magnetische basis Drie 100 mm precision gauge blokken Granite surface plate (flatness ≤ 0,005 mm) 100 x 100 x 20 mm parallel blok Stap voor stap inspectieproces 1Voorbereiding Verwijder stof of vuil van de oppervlakteplaat, meetblokken, magnetische basis en parallelle blokken. Plaats de drie gauge blokken gelijkmatig rond de granieten plaat op 120° intervallen. 2Bearing Setup. Zorg ervoor dat de bearing vrij draait en de raceways schoon zijn. 3Outer Ring Measurement Mount de magnetische basis op het parallelle blok. Position the dial gauge so that the tip touches the lower face of the outer ring. Druk in ongeveer 0.04 mm en registreer de lees (bijvoorbeeld 0.14 mm). Move the setup inward and measure the lower face of the inner ring. Record this value (for example, 0.00mm). Zoek het verschil X = outer ring reading 4Inner Ring Measurement Flip the dial gauge so it touches the upper face of the outer ring. Druk in 0.04 mm en registreer de lees. Vervolgens verplaats de meter naar de bovenkant van de binnenste ring en registreer de waarde. Vind het verschil Y = outer ring reading 5Multi-Point Verificatie. Herhaal stappen 3 en 4 in vier verschillende posities om de drager om consistente resultaten te krijgen. Aanvaardingscriteria Verschillen van 0,01 × 0,02 mm of minder worden beschouwd als high precision. Waarom kiezen we voor onze draaibank-spindellagers? Bij Beining Technology voldoen en overschrijden onze hoekige contact kogellagers de gemeenschappelijke nauwkeurigheidsgraden (P0, P6, P5, P4, P2). Hoge nauwkeurigheid: Strikte tests zorgen voor minimale runout Custom options: Lagers designed for your specific CNC lathe Long life: gemaakt van hoogchroom staal Consistente prestaties: Precise machining and strong sealing to resist dust and moisture Consistente prestaties: Precise machining and strong sealing to resist dust and moisture Toepassingen Our bearings are widely used in: CNC-draaiburzen en bewerkingscentra met een vermogen van niet meer dan 50 W Robotica en precisie tools Partner met Beining Technology voor precisie, betrouwbaarheid en waarde die je kunt vertrouwen.

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 Kernstructuur van kogellagers Een kogellager bestaat uit vier hoofdonderdelen met optionele toevoegingen, afhankelijk van de specifieke vereisten. Inner- en buitenste ringen De binnenste ring is gemonteerd op de roterende as De buitenste ring is bevestigd in de behuizing of het frame Beide ringen zijn voorzien van nauwkeurig bewerkte scheuren die de rollende elementen leiden Ballen van rollende elementen Meestal vervaardigd van staal met een hoog chroomgehalte volgens de AISI 52100-norm Verhard oppervlak 61­65 HRC zorgt voor duurzaamheid en efficiënte ladingoverdracht Cagehouder Houdt de ballen gelijkmatig verdeeld om contact te voorkomen en een stabiele werking te garanderen Meestal vervaardigd van metaal of van hoogwaardige polymeren zoals PTFE Facultatieve toevoegingen Er kunnen schilden of afdichtingen worden toegevoegd om te beschermen tegen stofvocht en smeermiddelverlies 2 Belangrijkste voordelen van kogellagers Laag wrijvingsniveau, hoge efficiëntie De rolbeweging vermindert de wrijving aanzienlijk in vergelijking met schuifsystemen Ideaal voor hogesnelheidstoepassingen zoals motoren, turbines en ventilatoren Nauwkeurigheid en stabiliteit Minimaal radiale spel en verstelbare axiale voorbelasting zorgen voor een hoge rotatie-nauwkeurigheid Essentieel voor precisiewerktuigen, robotica en CNC-machines Verscheiden laadvermogen met een diameter van niet meer dan 50 mm Geschikt voor diverse toepassingen, met inbegrip van vervoerbanden, automotortransmissies en pompen Duurzaamheid en levensduur Gesloten ontwerpen bieden uitstekende bescherming tegen verontreinigende stoffen Verleng de levensduur, zelfs in moeilijke omstandigheden Gemakkelijk te installeren en onderhouden Tolerantie van kleine onregelmatigheden bij de vereenvoudiging van de montage Gesloten eenheden verminderen de behoefte aan frequente smering ideaal voor onderhoudsarme systemen Kosteneffectieve normalisatie Massaproductie volgens internationale normen Goedkoop en wijd verkrijgbaar, waardoor gemakkelijk vervangen en uitwisselbaar is 3 Gemeenschappelijke toepassingen Ballenlagers worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen Voorbeelden van toepassingen in de industrie Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides Waarom onze kogellagers kiezen BijBeining Intelligent Technology ((Zhejiang) Co., Ltd.. we zijn gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige kogellagers ontworpen voor prestaties en betrouwbaarheid Materiaal van hoge kwaliteit vervaardigd van AISI 52100 staal voor superieure hardheid en slijtvastheid Geavanceerde afdichtingsoplossingen Aanpasbare schilden en afdichtingen voor een betere bescherming Strenge testen Elk lager ondergaat strenge kwaliteitscontroles om een consistente prestatie te garanderen Global Standards Compliance Uitwisselbaar met toonaangevende wereldwijde merken Of u nu standaard of op maat ontworpen lagers nodig heeft, onze producten helpen u om een hogere efficiëntie te bereiken, een langere levensduur en een kortere stilstand Bekijk ons assortiment vandaag Ervaar het verschil in kwaliteitsprestaties en service met Beining Intelligent Technology Neem nu contact met ons op voor monsters op maat gemaakte oplossingen of meer informatie