China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Bedrijfsnieuws

  Industriële robots moetennauwkeurig, sterk en langdurigHet kiezen van de juiste lagers helpt hen om beter te presteren op gebieden als: CNC-machines Montagelijnen Medische robotica Automatiseringssystemen Laten we nu eens in detail kijken hoe we de beste lagers kunnen kiezen voor de verschillende onderdelen van een robot. 1Kies het juiste lager voor elk robotgewricht. Midden- en onderzijde (as 1) Dit onderdeel draagt de hele robot en beheert zijkrachten. De beste keuzes: Vervaardiging van elektrische voertuigen YRT draaitafellagers Omdat ze compact zijn en tegelijkertijd kantkracht, druk en draaiend vermogen kunnen verwerken.Gebruikt in: ABB IRB 6700 Schouder/elleboog (as 2 en 3) Deze gewrichten bewegen zware lasten en buigen zich onder druk. De beste keuzes: Harmonische aandrijfliegen(dunne CRB of hoekcontact) met een diameter van niet meer dan 50 mm(voor zeer zware ladingen) Ze dragen zwaar gewicht en weerstaan buigingen.Gebruikt in: KUKA KR QUANTEC Wristgewrichten (assen 4, 5, 6) Deze moeten snel en precies bewegen. De beste keuzes: Geschikte hoekcontactballagers (DF/DB-paren) met een diameter van niet meer dan 50 mm(voor lichtere robots zoals cobots) Ze bieden hoge snelheid en nauwkeurigheid in kleine ruimtes.Gebruikt in: Yaskawa Motoman, UR10e Lineaire beweging (bijv. SCARA-Z-as) Sommige robots bewegen recht omhoog en omlaag. De beste keuzes: Lijnleiders met bal of rol(voor hoge precisie, bijvoorbeeld THK SR-reeks) Lijnvormige buizen(voor eenvoudigere, goedkopere ontwerpen) Ze zorgen voor een soepele en nauwkeurige lineaire beweging. 2Wat moet men nog meer overwegen bij het kiezen van lagers? Factor Waar op letten Type lading Gebruik rollagers voor zware ladingen, kogellagers voor lichtere Precisie Hightech toepassingen (zoals medische of halfgeleiders) hebben lagers van de categorie P4/P2 nodig Versnelling Hoekige contactballagers met keramische ballen werken het beste voor snelle beweging Stijfheid Vooraf geladen lagers verminderen buigingen en verbeteren de nauwkeurigheid Milieu Kies roestvrij staal voor schoonruimtes, gesloten soorten voor stof/water, speciale materialen voor warmte Levensduur Gebruik hoogwaardig staal (GCr15) dat is gehard tot HRC 5862 3Andere belangrijke dingen om te weten Glijmiddel: gebruik van vet voor normale snelheden, olie-lucht systemen voor hoge snelheden Gezegels: Goede afdichtingen houden vuil buiten en olie binnen. Installatie: Precieze montage (binnen 0,005 mm uitlijning) en correcte voorbelasting zijn essentieel Monitoring: Voeg sensoren toe om trillingen en temperatuur te controleren op vroege waarschuwingssignalen   Waarom werken met ons,Beining-technologie? We helpen je: Begrijp de behoeften van uw robot (snelheid, belasting, nauwkeurigheid) Vraag hulp bij de installatie, smeer en installatie Laat je robots langer draaien met minder storingen Laat ons u helpen uw robot's prestaties, precisie en levensduur te verbeteren. Neem vandaag nog contact met ons op voor deskundig advies over industriële robotlagers!  

  Balschroeflagers (ook wel balschroefassemblages genoemd,balschroefondersteuningslagers) zijn belangrijke onderdelen die roterende beweging omzetten in gladde, nauwkeurige rechte lijnbeweging of andersom.Ze werken veel beter dan oudere schroeven vanwege deze belangrijke kenmerken: Hoge efficiëntie: Ze gebruiken rollen in plaats van glijden, wat veel minder wrijving veroorzaakt. Dit maakt ze 90~98% efficiënt, dus ze verspillen minder energie en besparen energie. 1Heel precies.: Ze worden met grote zorg vervaardigd in gecontroleerde fabrieken en bieden een uitstekende nauwkeurigheid ¥ ± 0,005 mm ¥ en kunnen dezelfde beweging binnen ± 0,003 mm herhalen.met inbegrip van hoge-precisie-aardschroeven. 2- Een gladde en gevoelige beweging.: De rollende ballen voorkomen dat de beweging wankelt, waardoor het zelfs bij zeer trage snelheden soepel kan starten en stoppen. 3Sterk en stijf.: Door gebruik te maken van speciale voorbelastingmethoden kunnen ingenieurs eventuele losheid (terugtrekking) verwijderen, waardoor het systeem stijf en nauwkeuriger wordt, vooral onder zware lasten. 4Langdurig.: Gemaakt van harde materialen (HRC 58 ¢ 62), slijten ze langzaam af en kunnen 5 ¢ 10 keer langer meegaan dan gewone schroeven met weinig onderhoud. 5Kan in beide richtingen bewegen.: Ze werken goed, ongeacht of ze in beweging gaan of in beweging gaan (opmerking: bij verticale installaties kunnen extra onderdelen nodig zijn om ongewenste beweging te voorkomen). 6Geweldig voor hoge snelheden.: Omdat ze weinig warmte en weerstand creëren, kunnen ze sneller bewegen dan veel andere systemen. 7Flexibel en gestandaardiseerd: Ze zijn in verschillende maten, lengtes en precisie niveaus verkrijgbaar. Waarom kiezen voor balschroeven? Bolschroeflagers zijn de beste keuze wanneer u een nauwkeurige beweging, hoge efficiëntie en een lange levensduur nodig heeft. Machines en toestellen voor het vervaardigen van machines en toestellen voor het vervaardigen van machines Industriële robots (zoals robotarmen) apparatuur voor het maken van computerchips Medische beeldvorming en robotassisteerde chirurgie Fabrieksautomatiseringssystemen Met hun combinatie van nauwkeurigheid, sterkte en duurzaamheid zijn kogelschroeven essentieel voor moderne, krachtige machines. Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, neem dan contact opBeining Technologie.  

Bij het installeren van precisielagers in werktuigmachines vindt u vaak dunne metalen ringen tussen de gepaarde lagers.afstandsring,afstandshandschoenen, ofregelaars een vitale rol spelen bij het bereiken van een optimale spindelprestatie. Laten we onderzoeken waarom afstandsringe zo belangrijk zijn en hoe ze bijdragen aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en levensduur van de lagers van uw werktuigmachines. 1Precision Tuning voor maximale prestaties Denk aan afstandsringe alsPrecision shimsMet dikte toleranties vaak binnen± 0,005 mm, kunnen ingenieurs: Optimaliseer voorbelasting:De juiste hoeveelheid askracht worden toegepast om het spel van de lagers te voorkomen, waardoor de stijfheid wordt verbeterd en de trillingen worden verminderd. Aanpassen van de interne vrijstelling:De splitsing tussen de lagerelementen moet fijn worden afgestemd om de thermische uitbreiding of zware belastingen te compenseren, waardoor vroegtijdige slijtage en storing voorkomen kunnen worden. 2. Uitlijning en belastingverdeling Hoogwaardige afstandsringe hebbenperfect parallelle grondoppervlakkendie ervoor zorgen: Precieze ligging:Houdt de binnenste en buitenste ringen nauwkeurig uitgelijnd, waardoor problemen met een verkeerde uitlijning worden voorkomen. Gelijkmatige ladingdeling:Verdeelt de krachten gelijkmatig over beide lagers in een paar, waardoor ongelijke spanningen worden vermeden en de levensduur van de lagers wordt verlengd. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar consistente prestaties en een lange levensduur van cruciaal belang zijn. 3Eenvoudigere montage, slimmere besparingen Het gebruik van precisie-afstandsmeters vereenvoudigt het assemblageproces en vermindert de totale kosten door: Compensatie voor toleranties:Het absorberen van kleine afmetingsverschillen in schachten of behuizingen. Vermindering van de bewerkingskosten:Het toestaat minder strakke toleranties op omringende onderdelen zonder afbreuk te doen aan de prestaties. Onderhoud vergemakkelijken:Het mogelijk maken van een snelle vervanging van lagers zonder dat belangrijke onderdelen opnieuw moeten worden gemachineerd. 4. Thermische en stabiliteitcontrole In veeleisende omgevingen zoals hogesnelheidsbewerking: Gespesialiseerde spacers(zoals elastische of afgeknopte ontwerpen) kan thermische groei door warmteophoping absorberen. Materiaalkeuze: met een breedte van niet meer dan 50 mmzijn ideaal voor zware toepassingen. met een breedte van niet meer dan 15 mmhet gewicht en de traagheid in hogesnelheidsspindels verminderen. Deze keuzes helpen bij het behoud van consistentie van de prestaties onder verschillende omstandigheden. Wanneer heb je spacerringe nodig? Hoewel sommige moderne lagersparen voorzien zijn van een vooraf ingestelde belasting, blijven afstandsbepalers essentieel in: Op maat gemaakte spindelontwerpen Configuraties voor hoge belasting of hoge snelheid Toepassingen waarvoor nauwkeurige interne afwijkingen vereist zijn Nabewerking of reparatie van oudere apparatuur Pro-tips:Een lager van P4-klasse verdient een afstandsmeter met vlakheid en parallelisme binnen≤ 0,003 mm! Maak van uw spindel het meeste uit BijBeining-technologie We zijn gespecialiseerd in techniek.met een diameter van niet meer dan 20 mmOns team zorgt ervoor dat elke afstandsbeheerder is gebouwd voor: Precieze voorbelastingregeling Thermische stabiliteit Naadloze integratie met je lagers Of u nu nieuwe spindels bouwt of bestaande systemen upgrades, onze afstandsbepalers helpen u om meer precisie, snelheid en duurzaamheid te bereiken. Neem vandaag nog contact met ons op.om meer te weten te komen over onze oplossingen voor afstanden op maat, afgestemd op uw specifieke toepassingsbehoeften!

  Het selecteren van de juiste precisiegraad voor gepaarde hoekcontactlagers is essentieel voor het bereiken van optimale prestaties, nauwkeurigheid en levensduur in werktuigmachines.Deze gids zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen op basis van uw aanvraagbehoeften. 1. Begrip van lagerprecisiegraad (P-codes) De meest voorkomende normen zijn: P0 / P6:Standaard of middelmatige nauwkeurigheid: geschikt voor machines voor algemene doeleinden met lagere nauwkeurigheidsvereisten. P5:Precision grade. Biedt betere nauwkeurigheid en stabiliteit. Gewoonlijk gebruikt in CNC-bewerkingscentra en draaibank. P4 / P2:Hoge of ultra-hoge precisie: vereist voor hogesnelheidsspindels, slijpmachines en toepassingen die een nauwkeurigheid op microniveau vereisen. Tip:Een hogere precisie betekent een hogere kosten. Kies alleen wat uw toepassing echt nodig heeft. 2- Precisie aan uw bewerkingsbehoeften aanpassen Taaktype Aanbevolen kwaliteit Waarom? Ruw / zwaar snijden P0 of P6 Kosteneffectief voor werkzaamheden met een lage nauwkeurigheid Halffabricatie / Algemene CNC-werkzaamheden P5 (aanbevolen) De beste balans tussen prestaties en waarde Afwerking / toleranties op microniveau P4 of P2 Voor hoogprecisie-slijpen en luchtvaartonderdelen nodig 3. Overweging snelheid en stabiliteit vereisten High-speed spindels:P4 of P2 lagers zijn vereist om warmte, trillingen en centrifugale krachten bij hoge toerental te verminderen. Verlaagde snelheden / stabiele omstandigheden:P5 biedt meestal voldoende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Lagers alleen kunnen de prestaties niet garanderen, zij moeten worden ondersteund door hoogwaardige spindelcomponenten. 4Ondersteunende componenten zijn ook belangrijk! Zelfs de beste lagers werken niet goed als ze niet goed zijn geïnstalleerd. Schacht en behuizing hebben overeenkomstige precisie en oppervlakte afwerking De afstanden en de vergrendelingsmoeren zijn nauwkeurig bewerk Er worden passende installatietechnieken toegepast Vergeet niet:Precision begint bij elk onderdeel ∙ niet alleen het lager zelf. 5. Balans Prestaties en kosten P5 Lagers:Ideaal voor de meeste CNC-bewerkingsmachines ­ biedt uitstekende prestaties tegen een redelijke prijs. P4/P2 Lagers:Rechtvaardig de kosten alleen wanneer ultra-hoge snelheid of extreme nauwkeurigheid vereist is. Vermijd over-specificeren ∙ het voegt onnodige kosten toe zonder echt voordeel. Laatste tips: Hoe de juiste precisie te kiezen De definitie van de gewenste output: oppervlakte afwerking, tolerantie niveaus, enz. Ken de snelheid van de spindel en de belastingomstandigheden. Begin met:Precisie P5Het is de standaard voor de meeste toepassingen van werktuigmachines. Upgrade naarP4/P2alleen wanneer hoge snelheden of ultrafijne toleranties van cruciaal belang zijn. Zorg ervoor dat alle montagecomponenten overeenkomen met het nauwkeurigheidsniveau van het lager. Vraag het aan een expert.als u onzeker bent  de juiste selectie voorkomt kostbare fouten. Partner met ons voor deskundige lageroplossingen Beining-technologie met meer dan tien jaar ervaring bieden wij op maat gemaakte oplossingen om aan uw specifieke eisen te voldoen inclusief precisie,snelheid, en laadcapaciteit. Neem vandaag nog contact op met ons technisch team om uw spindelprestaties te optimaliseren en de levensduur van het lager te verlengen!

  Oververhitting is een veel voorkomend probleem bij gepaarde hoekcontactlagers die de prestaties kunnen verminderen, de levensduur kunnen verkorten en zelfs apparatuurfalen kunnen veroorzaken.Hieronder staan de belangrijkste oorzaken en praktische oplossingen om oververhitting te voorkomen:. 1Problemen met smeermiddelen Oorzaken: Te weinig vet→ leidt tot droge wrijving. Te veel vet.→ vergroot de weerstand en de warmte van het brouwen. Verkeerde viscositeit→ oliën met een hoge viscositeit verhogen de wrijving bij hoge snelheden. Verontreinigd vet→ stof, vocht of puin vermindert de smeerkwaliteit. Oplossingen: Gebruik het door de fabrikant aanbevolen smeermiddel (bijv. olie met een lage viscositeit voor toepassingen met hoge snelheid). Reinig de lagers en vervang regelmatig besmet vet. Upgrade naar betere afdichtingen om besmetting te voorkomen. 2. Installatiefouten Oorzaken: Onjuiste voorbelasting: Te veel → verhoogt interne wrijving. Te weinig → veroorzaakt trillingen en onevenwichtige belasting. Verkeerde uitlijning:As/behuising niet goed uitgelijnd → ongelijke spanning. Onjuiste pasvorm: Te strak → elimineert de vrijheid. Te los → veroorzaakt glijden ("kruipen"). Oplossingen: De juiste voorbelasting wordt ingesteld met behulp van koppelmetingen of thermische methoden. Controleer de uitlijning met de wijzers (aanbevolen tolerantie < 0,02 mm). Voldoen aan ISO-passingsnormen (bijv. H7/g6 voor precisie-spindels). 3. Belastings- en ontwerpproblemen Oorzaken: Overmatige belastingen:axiale of radiale krachten boven de draagkracht → vervorming. Verkeerde contacthoek: Kleine hoeken (bv. 15°) voor hoge snelheden. Grote hoeken (bijv. 40°) voor zware lasten. Oplossingen: Voor hoge eenrichtingsbelastingen moeten tandemlagers (DT) worden gekozen. De contacthoek moet overeenkomen met de toepassing (bijv. 25° AC voor algemene CNC-spindels). 4. Lagerspecifieke storingen Oorzaken: Abnormale interne klaring: Te strak → oververhitting. Te los → trillingen. Materiële gebreken:slechte kwaliteit van staal of onjuiste warmtebehandeling. Schade aan de kooi of de baan:slijtage of splitsing verstoort de goede werking. Oplossingen: Selecteer de juiste afstandsklasse (bv. C2 voor voorbelasting, C3/C4 voor thermische uitbreiding). Gebruik gecertificeerde lagers van betrouwbare merken (bijv. SKF, NSK). Vervang beschadigde lagers en controleer op besmetting. 5Omgevingsfactoren Oorzaken: Hoge omgevingstemperaturen:De warmte-uitbreiding vermindert de interne vrijheid. Verontreiniging:chips, koelvloeistof of vuil in het lager. Oplossingen: Gebruik C3/C4-vrijlagers bij hoge temperaturen. Installeer niet-contact afdichtingen (bijv. labyrint- of rubber RS-afdichtingen) om verontreinigende stoffen te blokkeren. Tips voor diagnose en preventief onderhoud Controleer de installatie:Controleer de uitlijning, voorbelasting en pasvorm. Testslijm:zorg voor het juiste type, de juiste hoeveelheid en de juiste schoonheid. Bewaking van de belastingomstandigheden:gebruik indien nodig belastingscellen. Gebruik thermische beeldvorming:vroegtijdige opsporing van hotspots voor doelgericht onderhoud. Deze handleiding helpt bij het snel en effectief identificeren en oplossen van oververhitting in gepaarde hoekcontactlagers.en de selectie van componenten zijn essentieel voor een lange levensduur en een stabiele prestatie.

  Wat is een lager met voorbelasting? Het is de gecontroleerde toepassing van axiale kracht om de interne vrijheid te verwijderen.en het verlengen van de levensduur van het lager . 1. Spindels voor werktuigmachines Waarom gebruik maken van voorgeladen? Betere stijfheid:Vermijdt beweging onder snijkrachten voor een stabielere bewerking. Hoger nauwkeurigheid:Helpt bij het bereiken van strakke toleranties (bijv. micrometerprecisie). Minder trillingen en geluid:Het vermindert het gebabbel en verbetert de kwaliteit van het oppervlak. Ondersteunt hoge snelheden:Stabiel werken bij hoge toerental (bv. CNC-machines). Gemeenschappelijke methoden van voorbelasting: Vaste voorbelasting:Gebruikt afstandsbepalers voor constante druk, goed voor lage snelheid, hoge precisie gereedschappen. Elastische voorbelasting:Gebruik veer of wasser om aan te passen aan temperatuurveranderingen. Thermische voorbelasting:Gebruikt warmte-uitbreidingsverschillen tijdens het gebruik; geen handmatige aanpassing nodig. 2Kleine motoren Voordelen van voorbelasting: Precieze bewegingscontrole:Vermijdt spel in servomotoren of stappenmotoren. Stabiel draaien:Vermindert rotor wobbelen in high-speed gereedschappen zoals drones of elektrische gereedschappen. Langere levensduurZelfs de belastingverdeling vermindert de slijtage in de loop van de tijd. Hoe het wordt toegepast: Hoekcontactlagers:Gepaard in back-to-back of face-to-face opstellingen. Vlambeladen systemen:Automatisch instellen bij temperatuur- of mechanische verandering. Methoden van de walnoten- of golfwasser:Eenvoudig en kosteneffectief voor kleinere apparaten. 3. Beste praktijken Gebruik de juiste kracht:Te veel voorbelasting veroorzaakt oververhitting; te weinig leidt tot instabiliteit. Controleer na installatie:Zorg ervoor dat de lagers soepel draaien met een lichte weerstand. Kies de juiste lagers:Zoek naar een aangepaste interne vrijheid (bv. C3/C4) voor een betere prestatie. Conclusies Het is een belangrijke rol voor het optimaliseren van de prestaties in veel toepassingen.en levensduurDe keuze tussen vaste, elastische of thermische methoden is afhankelijk van uw bedrijfsomstandigheden en ontwerpbehoeften. Regelmatig onderhoud en een goede inrichting zijn essentieel om de systemen efficiënt te laten werken.

  Om te beoordelen of zij in gebruik kunnen blijven, volgt het volgende inspectieproces:     1. Visuele controle Controleer op zichtbare tekenen van beschadiging: Splitsingen of chipsop ringen, rollen of kooien vervang onmiddellijk. Afscheiding van de componenten Oppervlaktebeschadigingzoals diepe krassen, buizen of inkepeningen. Corrosie of pitting leidt tot snelle slijtage. Gebruik in kooien- losse klinknagels of gebroken secties verminderen de stabiliteit. Besmetting van zeehonden- verontreiniging en vetverlies in verzegelde lagers mogelijk maakt.     2. Operationeel testen Testprestaties van lagers tijdens het gebruik: Vlakke rotatie: Elke weerstand of slijpen wijst op schade of besmetting. Geluid: Ongebruikelijke geluiden (bijv. klikken, schreeuwen) kunnen wijzen op slijtage of een verkeerde uitlijning. Temperatuur: Oververhitting (bijv. > 60°C) is vaak een teken van slechte smering, wrijving of overbelasting.     3Geavanceerde diagnostiek. Gebruik gereedschappen voor een diepere analyse: Vibratie-analyse: detecteert fouten in het vroege stadium zoals spalling of vermoeidheid. Oliefilmonderzoek: Beoordeelt de kwaliteit van smeermiddelen en slijttrends. met een vermogen van niet meer dan 10 W: Monitor realtime slijtage en interne omstandigheden in precisie systemen.     4. Gebruik en milieuevaluatie Beschouw historische en omgevingsfactoren: Laad- en snelheidsgeschiedenis: Zwaar gebruik verkort de levensduur. Bedrijfsomstandigheden: Stof, vocht en temperatuur beïnvloeden de prestaties. Onderhoudsregisters: Vaak voorkomende problemen kunnen wijzen op systeemproblemen.     Onderhoudstips Regelmatige inspecties: Maandelijkse controles voor zware installaties. Goed gesmeerd: Gebruik het juiste type en de juiste hoeveelheid vet. Aanpassing van de voorbelasting: behoorlijke stijfheid behouden en de vrijheid vermijden.     Conclusies Om te bepalen of hoekcontactlagers nog bruikbaar zijn, combineren visuele controles, functionele tests en diagnostiek.Voor kritieke toepassingen, werken met gecertificeerde leveranciers voor betrouwbare vervangingen en ondersteuning.  

Spindellagers zijn essentieel voor de nauwkeurigheid en prestaties van CNC-draaiblokken. Rotatie nauwkeurigheid: radiële/axiële uitslag van ringen Dimensionele nauwkeurigheid: toleranties van de binnendiameter/de buitendiameter De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de lagers zijn: 1Vervaardigingsfouten Rondheid fouten op de baanveroorzaken ongelijke belasting, trillingen en slijtage. Ruwheid of golvendheid van het oppervlakHet vermogen van het voertuig om te schuiven, te slijten en te stabiliseren wordt beïnvloed, vooral bij hoge snelheden. 2Vergaderingsvragen met een gewicht van niet meer dan 10 kgde vorm van de loopbanen vervormen en de stijfheid verminderen. Onjuiste voorbelasting of vrije ruimteleidt tot instabiliteit, wrijving en hitte. Montageoppervlakken die niet rechthoekig zijnverwarring en onevenwichtige belasting veroorzaken. 3Ontwerp en materiaal Meer rollers verminderen de uitloop, maar met afnemende opbrengsten. Een grotere radiële vrijheid verhoogt de uitloop. Slechte warmtebehandeling veroorzaakt vroegtijdige slijtage en hardheid. 4. Bedrijfsomstandigheden Warmte door wrijving verandert de afmetingen en beïnvloedt de voorbelasting. Slechte smering verhoogt slijtage en lawaai; te veel vet veroorzaakt oververhitting. Dynamische belastingen (bijv. snijkrachten) verhogen de stress en verkorten de levensduur. Tips voor een betere nauwkeurigheid Gebruik hoogprecise lagers met een lage ruwheid en golvendheid. Zorg voor een correcte uitlijning en een gecontroleerde voorbelasting tijdens de installatie. Kies geschikte materialen en smeermiddelen voor uw toepassing. Controleer de temperatuur, trillingen en draag ze regelmatig. Samenvatting Voor de nauwkeurigheid van de spindellagers: Productie van hoge kwaliteit Gepaste montage Geschikt ontwerp en materialen Goede onderhoudspraktijken

  De keuze van de juiste spindellagers is essentieel voor een hoge precisie, een lange levensduur en een optimale prestatie van slijpmachines.Deze gids beschrijft de belangrijkste criteria en beste praktijken voor het kiezen van de meest geschikte spindellagers op basis van uw specifieke slijptoepassing.   Belangrijke factoren bij het kiezen van een lager   1. Snelheids- en temperatuurregeling   Slijpmachines werken vaak met hoge snelheden, waardoor er aanzienlijke warmte ontstaat die van invloed kan zijn op de prestaties en de levensduur van de lagers.   Aanbeveling:   Gebruikkeramische hybride lagers(stalen ringen met siliciumnitride Si3N4 ballen) ofvolledig keramische lagersDeze zijn ideaal voor hogesnelheidsgrinders en andere toepassingen waar thermische stabiliteit van cruciaal belang is.   2. Vervoervermogen   Verschillende soorten slijpmachines leggen verschillende belastingomstandigheden op het spindelsysteem.   Radiële belastingen: Voor zware radiale belastingen, zoals die welke worden ondervonden in rollen- of tandwielmalmachines,met een diameter van niet meer dan 50 mm,zijn de voorkeur.   Axiële of gecombineerde belastingen: Voor gecombineerde radiale en axiale belastingen, selecteermet een diameter van niet meer dan 50 mm,ofmet een diameter van niet meer dan 50 mm,, die een betrouwbare ondersteuning bieden onder tweerichtingskrachten.   3. Voorschriften inzake nauwkeurigheid   Bij hoogprecisie slijpen (bijv. oppervlakte-, cilindrische of coördinaten slijpen) is het essentieel om de nauwkeurigheid op microniveau te behouden.   Aanbevolen nauwkeurigheidsniveaus: GebruikLagers van categorie P4 of P2voor ultrahoge precisie toepassingen.     Uitstroomvermogen: Zorg ervoor dat de radiële en axiale uitloopwaarden lager blijven2 μmvoor een optimale bewerkingsnauwkeurigheid.   4. Stijfheid en trillingsbestendigheid   De stijfheid van de spindel en de trillingsdemping hebben een aanzienlijke invloed op de slijpkwaliteit en de levensduur van het gereedschap.   Oplossing Toepassenmet een diameter van niet meer dan 50 mm,om de stijfheid te verhogen en trillingen te verminderen.     Geavanceerde optie: Bekijkhydrostatische of aerostatische lagersvoor een uiterst soepele werking en superieure dempingskenmerken in CNC- en ultra-precisie slijpmachines.   5. Ruisreductie   Het minimaliseren van bedrijfsgeluid is belangrijk, vooral in gecontroleerde omgevingen en geautomatiseerde systemen.   Aanbeveling: Selecteer lagers metgepolijste loopbanenengeoptimaliseerde interne geometrieom het geluid te verminderen en de vlotheid van het rijden te verbeteren.       Hoogste lagertypes voor slijpmachinespindels Tipe lager Belangrijkste voordelen Typische toepassingen Hoekige contactballagers Hoge snelheid (dn ≤ 1,5 miljoen), dubbelrichtingsvermogen Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen Keramische hybride lagers Ultrahoge snelheid (dn ≤ 2 miljoen), minimale warmteopwekking met een vermogen van niet meer dan 10 kW Hydrostatische lagers Geen slijtage, ultra-stijf, geen metaal-metal contact Precieze CNC-slijpen en jigslijpen met een vermogen van niet meer dan 50 W Hoge radiale belastingcapaciteit, stabiel bij middelmatige snelheden Rollen slijpen, versnellingsmiddelen slijpen     Aanbevelingen voor configuratie en montage   Verpakking van lagers Achteruit (DB):Verbetert de axiale stijfheid en is ideaal voor het verwerken van tweerichtings axiale belastingen. Tandem (DT):Geschikt voor eenrichtings scenario's met zware axiale belastingen. Gezicht tot gezicht (DF):Biedt zelf-afstemmingsmogelijkheden en biedt ruimte voor thermische uitbreiding. Opties voor smeermiddelen Grijsproei:Het is het meest geschikt voor het gebruik bij lage snelheden (≤ 5000 t/min). Olie-lucht/olie-mist smeer:Aanbevolen voor spindels met hoge snelheid (≥ 10.000 t/min) om een effectieve koeling en smeer te garanderen. Aanpassing van de voorbelasting   Door de juiste hoeveelheid voorbelasting toe te passen, wordt de interne vrijheid weggenomen en wordt de stijfheid van de spindel verbeterd.   Standaard bereik van voorbelasting: Toepassen1·3% van de dynamische belasting van het lager (C)voor optimale prestaties.       Onderhoud beste praktijken   Een goed onderhoud verlengt de levensduur van het lager en voorkomt kostbare stilstand.   Temperatuurbewaking: Houd de werktemperatuur lager65°Conder normale omgevingsomstandigheden (25°C).     Vibratiebewaking: Vervang lagers indien de trillingsniveaus met meer dan20%, of als de oppervlakte ruwheid hoger is danRa 0,2 μm.     Conditiebewakingssystemen: Het onderhoud moet voorspellend worden uitgevoerd met behulp van sensoren en toestandsbewakingsinstrumenten om storingen van lagers te voorspellen voordat deze optreden.     Conclusies met een vermogen van niet meer dan 10 Wmet een diameter van niet meer dan 50 mm,enkeramische hybride lagersDe nieuwe technologieën zijn een van de beste keuzes en bieden een evenwicht tussen snelheid, precisie en laadvermogen. De selectie van de lagers moet altijd afgestemd zijn op de specifieke bedrijfsvereisten, zoals snelheid, laadtype,en de vereiste precisie en volg strikte installatie- en onderhoudsprotocollen om de betrouwbaarheid van de spindel en de uptime van de machine te maximaliseren.     Pro-tips: Bij het selecteren van lagers voor maatwerk of hoogwaardige slijptoepassingenraadpleeg een gekwalificeerd lageringenieur of een technisch ondersteunend team om ervoor te zorgen dat het compatibel is met uw spindelontwerp en werkomstandigheden.  

  Hoekige contactkogellagers worden veel gebruikt in precisie-machines vanwege hun vermogen om gecombineerde radiale en axiale belastingen te ondersteunen.hun prestaties en levensduur zijn van cruciaal belang voor de juiste installatietechniekenDeze gids beschrijft de essentiële stappen en beste praktijken voor het installeren van gepaarde hoekcontactballagers om optimale functionaliteit, stijfheid en levensduur te garanderen. 1. Voorbereiding van de installatie Schone componenten De lagers, assen, behuizingen en aangrenzende onderdelen grondig reinigen met behulp van een geschikt oplosmiddel (bijvoorbeeld minerale dranken of gespecialiseerde ontvettende middelen) om verontreinigingen zoals vet te verwijderen.metalen afval, of stof.   Inspectie op gebreken Controleer de lagers op sporen van roest, scheuren of mechanische schade, en controleer de as en het behuizingoppervlak op gladheid, afmetingsnauwkeurigheid (rondheid, cilindrisiteit) en de juiste toleranties.   Meting van afmetingen Gebruik micrometers of klemmen om de diameter van de as, de grootte van de behuizing en de geometrische toleranties te controleren.   Gebruik smeermiddelen Selecteer het geschikte smeermiddel (vet of olie) op basis van de bedrijfsomstandigheden (snelheid, temperatuur, belasting).Vul ongeveer 1/3 tot 1/2 van de interne vrije ruimte van het lager om oververhitting te voorkomen als gevolg van overmatige smeermiddelen.. 2. Lagersparing en oriëntatie Hoekige contactkogellagers worden meestal in paren gemonteerd om axiale belastingen in één of beide richtingen te kunnen opvangen.   Back-to-Back (DB) Het is ideaal voor toepassingen die hoge stijfheid en weerstand tegen momentbelastingen vereisen, zoals machinewerktuigspindels.   Gezicht tot gezicht (DF) Geschikt voor nauwkeurige uitlijningssituaties waarbij thermische uitbreiding moet worden aangepast.   Tandem (DT) Gebruikt wanneer er grotere eenrichtingsaxiale belastingen aanwezig zijn.   Tip: De contacthoek moet altijd in lijn worden gebracht met de verwachte richting van de axiale belasting. 3Installatieprocedures A. Installatie met een enkel lager Thermische uitbreidingsmethode (aanbevolen voor interferentie-inrichtingen): Gebruik een inductieverwarming of een oliebad (maximale temperatuur: 120°C) om het lager gelijkmatig te verwarmen.   Mechanische pers: Gebruik een pers met een zachte metalen behuizing om gelijkmatig druk te uitoefenen over de baan. B. Installatie van gepaarde lagers Achteruit (DB): Installeer het eerste lager zodat de binnenste ring contact maakt met de schouder van de as. Indien nodig wordt een afstandsbewaker tussen de twee lagers geplaatst om de gewenste voorbelasting te behouden. Installeer het tweede lager met de brede zijde gelijk aan de eerste. Gezicht tot gezicht (DF): Volg vergelijkbare stappen, maar lijn de smalle zijden van de binnenste ringen. Tandem (DT): Beide lagers worden in dezelfde oriëntatie gemonteerd om een opeenvolgende ladingoverdracht onder eenrichtingsbelasting mogelijk te maken. C. Huisverzameling Zorg ervoor dat de behuizingsboringen concentreerbaar zijn met de as om een verkeerde uitlijning te voorkomen. 4. Voorafbelasting en afschrijving Een goede voorbelasting zorgt voor een optimale stijfheid en minimaliseert trillingen en vervorming.   Voorlaadmethoden: Slijmregeling: Slijmplaatsen tussen de behuizing en het lager worden geplaatst om de voorbelasting nauwkeurig aan te passen. Nootklemmen: Gebruik slotnootjes om de binnenste ringen te comprimeren en vervolgens vast te maken met een sluiter. Voorverzorging van de veren: gebruik van veren om een constante kracht toe te passen, waardoor compensatie tijdens de thermische uitbreiding mogelijk is. Toegangscontrole: Meten van de axiale en radiale afsplitsing met behulp van een wijzerplaat of een sensor. 5Verificatie na installatie Handmatige controle Draai de as met de hand en controleer of de as glad draait en of er een abnormale weerstand is.   Inlooptest Werk gedurende 5 ̊10 minuten bij lage snelheid en verhoog vervolgens geleidelijk tot de volledige snelheid. Controleer de temperatuur (oppervlaktemperatuur mag niet hoger zijn dan 65°C bij 25°C omgeving) en het geluidsniveau. Abnormale geluiden (bijvoorbeeld slijpen of kloppen) kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, onvoldoende smering of verontreiniging. Dimensionele nauwkeurigheid Bevestig de radiale en axiale uitloop met behulp van een wijzerplaat. 6. Sleuteloverwegingen Vermijd het mengen van lagers: gebruik altijd lagers van dezelfde partij en fabrikant om de integriteit van de koppeling te behouden. Anti-corrosie maatregelen: draag handschoenen bij het hanteren van lagers om corrosie door zweet te voorkomen. Gereedschapsveiligheid: Gebruik speciale gereedschappen (bijv. inductieverwarmers, hydraulische pers, zachte mouwen) om schade aan de lagers te voorkomen. Documentatie: alle installatie-details, zoals het model van het lager, de voorbelastingswaarden en de installatiedatum, worden geregistreerd voor toekomstige onderhoudsopsporing. Conclusies De juiste installatie van gepaarde hoekige contactballagers is cruciaal voor het bereiken van hoge precisie, stijfheid en lange levensduur.Door deze gids te volgen en de aanbevelingen van de fabrikant te volgen, kunnen de operators de prestaties maximaliseren en ongeplande downtime minimaliseren.   Voor complexe installaties, probleemoplossing of advies voor specifieke toepassingen, raadpleegt u ons technische ondersteuningsteam voor een op maat gemaakte hulp.